В областях потребительской электроники, модной одежды, персонализированных автомобильных интерьеров и высококачественных медицинских изделий 3D-печать завершает промышленную модернизацию, переходя от производства прототипов к непосредственному производству конечной продукции — ключевому направлению развития современной индустрии 3D-печати эластомеров. Рыночный спрос на печатную продукцию преодолел основные функциональные требования «печатаемости и формуемости», сместившись к...Двойное стремление к максимальному сенсорному восприятию и высоким производственным показателям. — Необходимо добиться приятной на ощупь, мягкой на ощупь поверхности и высококачественной визуальной текстуры, одновременно соблюдая технологические и эксплуатационные стандарты для точной печати структур и длительного использования, что составляет основное требование к высокотехнологичным приложениям 3D-печати. Традиционные термопластичные полиуретановые (ТПУ) нити, являющиеся основным расходным материалом для 3D-печати эластомеров, сталкиваются с непреодолимыми техническими проблемами в балансе между технологичностью печати и качеством конечного продукта. Инновационный эластомер Si-TPV (термопластичный вулканизат силикон), усовершенствованное сырье для нитей, специально разработанное для послойного наплавления (FDM), предлагает революционное решение благодаря инновациям на молекулярном уровне, становясь перспективным направлением модернизации высококачественных эластомерных расходных материалов для 3D-печати.
Основные технические ограничения традиционных эластомеров на основе ТПУ в приложениях 3D-печати
Благодаря своей превосходной прочности, упругости и износостойкости, ТПУ стал основным выбором для эластомеров среднего и низкого ценового сегмента в 3D-печати. Однако, из-за присущих материалу свойств, технические недостатки, которые он выявляет в высокотехнологичных областях применения, напрямую ограничивают улучшение качества продукции и повышение эффективности производства.
Внутреннее противоречие между твердостью на ощупь и комфортом использования.Для обеспечения межслойной адгезии и структурной прочности во время печати традиционные ТПУ-филаменты должны обладать высокой твердостью, что приводит к получению готовых изделий с жесткой на ощупь поверхностью и недостаточной гибкостью. Длительный контакт с кожей может вызвать ощущение давления, что делает невозможным соответствие строгим требованиям к низкой твердости и мягкости на ощупь в носимых устройствах, медицинских изделиях, персонализированных рукоятках и других продуктах.
Недостатки текстуры поверхности и затраты на постобработкуДетали, напечатанные из ТПУ, как правило, имеют заметную текстуру нитей на поверхности, с присущим им пластиковым блеском или липкостью, лишенные высококачественных характеристик как на вид, так и на ощупь. Достижение матовой поверхности требует постобработки, такой как распыление и полировка, что не только продлевает производственный цикл, но и создает риск износа и отслаивания покрытия, а также увеличивает затраты на экологическую обработку.
Многочисленные технические проблемы, связанные с технологичностью процесса печати.Ограниченная прочностью расплава и реологическими свойствами, термопластичная полиуретановая нить (ТПУ) склонна к накоплению материала в сопле во время печати, вызывая такие проблемы, как образование нитей и прерывание печати, что напрямую снижает вероятность успешной печати и качество поверхности. Ограничения по показателю текучести расплава (MFI) также препятствуют повышению скорости печати, что затрудняет соответствие требованиям крупномасштабного производства высокотехнологичных изделий.
Инновационный эластомер Si-TPV:Материальное решение для высококачественной 3D-печати
Si-TPV — это не просто химическая модификация ТПУ, а технология динамической вулканизации с поперечным сшиванием, в результате которой полностью вулканизированные микрочастицы силиконовой резины размером 1-3 мкм равномерно диспергируются в термопластичной смоле, образуя уникальную «островную структуру». Термопластичная смола выступает в качестве непрерывной фазы, обеспечивая технологичность, а силиконовая резина в качестве дисперсной фазы наделяет продукт превосходными свойствами материалов на основе кремния. Это позволяет на молекулярном уровне объединить сенсорные преимущества силиконовой резины и удобство обработки термопластичных пластиков, формируя систематическое техническое решение проблем, связанных с ТПУ, обладающее тремя основными преимуществами:
Ощущение, как на коже, и регулируемая твердость.Si-TPV позволяет добиться широкого диапазона регулировки твердости по Шору, сохраняя при этом превосходные механические свойства в диапазоне низкой твердости (например, Шор A65), обеспечивая «мягкую жесткость». Он не только придает напечатанным изделиям нежную и гладкую, приятную на ощупь текстуру, но и обеспечивает необходимую поддержку и упругость, идеально адаптируясь к высокотехнологичным приложениям, непосредственно контактирующим с кожей. Он принципиально решает противоречие между твердостью и комфортом TPU, присущие самому материалу, и позволяет добиться длительного комфорта для кожи без сложной постобработки.
Более плавный процесс печати и повышение эффективности производства.Реологические свойства Si-TPV разработаны целенаправленно, что обеспечивает значительно улучшенную смазывающую способность расплава, существенно уменьшая накопление материала и образование нитей в сопле, гарантируя стабильность длительной непрерывной печати. Более высокий индекс текучести расплава обеспечивает лучшую текучесть материала при температуре печати, позволяя соответствующим образом увеличить скорость печати при условии обеспечения точного формования, что напрямую оптимизирует эффективность производства и выход продукции, а также соответствует требованиям промышленного производства FDM 3D-печати.
Естественная матовая текстура и долговременная устойчивость к пятнам и атмосферным воздействиям.Благодаря своей особой поверхностной энергии и микроструктуре, детали, изготовленные методом печатного формования из Si-TPV, естественным образом приобретают равномерную и гладкую матовую поверхность, полностью устраняя ощущение пластика и липкость традиционных эластомеров и достигая высоких визуальных и тактильных характеристик за один шаг. В то же время, материал не содержит пластификаторов или смягчающих масел, что исключает проблемы осаждения, а также обладает низким пылепоглощением, устойчивостью к загрязнениям и УФ-старению, сохраняя привлекательный внешний вид после длительного использования и значительно снижая затраты на последующее обслуживание изделий.
Благодаря гену трансграничной интеграции силиконовой резины и термопластичных пластмасс, инновационный эластомер Si-TPV отвечает обоим требованиям.строгие требования к качеству конечного продуктаисложные требования к промышленному производствуВ высокотехнологичной 3D-печати Si-TPV становится ключевым материалом, способствующим модернизации эластомеров для 3D-печати от «реализации функций» до «создания высокотехнологичных впечатлений». Мы приглашаем коллег по отрасли совместно изучить возможности применения Si-TPV в проектах по индивидуальной настройке высокотехнологичных изделий с помощью 3D-печати, используя инновации в материалах в качестве основы, чтобы инновации в 3D-печати вышли за рамки формы и достигли наивысшего уровня сенсорного восприятия.
Свяжитесь с нами черезamy.wang@silike.cnили посетитеwww.si-tpv.comУзнайте, как интегрировать Si-TPV в ваши рецептуры уже сегодня.








































3.jpg)






