Новости - Как снизить твердость и повысить стойкость к истиранию гранул ТПУ?

Термопластичный полиуретан (ТПУ) — универсальный материал, известный своей долговечностью и устойчивостью.Однако в некоторых случаях может возникнуть необходимость снизить твердость гранул ТПУ и одновременно повысить стойкость к истиранию.

Стратегии по снижению твердости ТПУ и улучшению баланса стойкости к истиранию.

1. Смешение с более мягкими материалами

Один из самых простых способов снизить твердость ТПУ — смешать его с более мягким термопластичным материалом.Распространенные варианты включают ТПЭ (термопластичные эластомеры) и более мягкие сорта ТПУ.

Тщательный выбор более мягкого материала и соотношения его смешивания с ТПУ может помочь достичь желаемого уровня снижения твердости.

2. Свежий подход: смешивание частиц ТПУ с новым мягким материалом Si-TPV.

Смешивание гранул ТПУ 85А с мягким материалом SILIKE Si-TPV (динамический вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона). Этот метод обеспечивает желаемый баланс между снижением твердости и повышенной стойкостью к истиранию без ущерба для других желаемых свойств.

Способ снижения твердости частиц ТПУ, формула и оценка:

Добавление 20% Si-TPV к твердости ТПУ 85А снижает твердость до 79,2А.

Примечание:Вышеуказанные данные испытаний являются данными наших лабораторных практических испытаний и не могут быть поняты как обязательства по этому продукту, клиент должен быть протестирован на основе своих собственных особенностей.

Тем не менее, эксперименты с различными пропорциями смешивания являются обычным явлением с целью достижения оптимального сочетания мягкости и стойкости к истиранию.

3. Использование устойчивых к истиранию наполнителей.

Чтобы повысить устойчивость к истиранию, эксперты предлагают включать в материалы специальные наполнители, такие как углеродная сажа, стекловолокно, маточная смесь силикона или диоксид кремния.Эти наполнители могут повысить износостойкость ТПУ.

Однако следует тщательно учитывать количество и дисперсию этих наполнителей, поскольку чрезмерное количество может повлиять на гибкость материала.

4. Пластификаторы и пластификаторы.

В качестве метода снижения твердости ТПУ производители ТПУ могут использовать пластификаторы или смягчающие вещества.Важно выбрать подходящий пластификатор, который может снизить твердость без ущерба для стойкости к истиранию.Общие пластификаторы, используемые с ТПУ, включают диоктилфталат (DOP) и диоктиладипат (DOA).Необходимо позаботиться о том, чтобы выбранный пластификатор был совместим с ТПУ и не оказывал негативного влияния на другие свойства, такие как прочность на разрыв или химическая стойкость.Кроме того, дозировку пластификаторов следует тщательно контролировать для поддержания желаемого баланса.

5. Точная настройка параметров экструзии и обработки.

Регулировка параметров экструзии и обработки имеет решающее значение для достижения желаемого сочетания пониженной твердости и повышенной стойкости к истиранию.Это влечет за собой изменение таких параметров, как температура, давление и скорость охлаждения во время экструзии.

Более низкие температуры экструзии и тщательное охлаждение могут привести к получению более мягкого ТПУ при одновременной оптимизации диспергирования устойчивых к истиранию наполнителей.

6. Методы постобработки

Методы последующей обработки, такие как отжиг, растяжение или даже обработка поверхности, могут еще больше повысить стойкость к истиранию без ущерба для твердости.

В частности, отжиг может улучшить кристаллическую структуру ТПУ, сделав его более устойчивым к износу.

В заключение, достижение тонкого баланса пониженной твердости ТПУ и улучшенной стойкости к истиранию — это многогранный процесс.Производители ТПУ могут использовать выбор материалов, смешивание, устойчивые к истиранию наполнители, пластификаторы, смягчающие агенты и точный контроль параметров экструзии для точной настройки свойств материала в соответствии с уникальными требованиями данного применения.

Это то, что вам нужно. Победная формула, которая снижает твердость частиц ТПУ и повышает стойкость к истиранию!