Решение Si-TPV
  • Термопластичные силиконовые эластомеры серии Si-TPV 2150, например, Si-TPV 2150-35A, мягкий на ощупь термопластичный эластомер для литья под давлением носимых устройств.
Предыдущая
Следующий

Термопластичный эластомер Si-TPV 2150-35A с мягким на ощупь покрытием для литья под давлением носимых устройств.

описывать:

Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV 2150-35A представляет собой динамический вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, изготовленный с использованием специальной совместимой технологии, обеспечивающей равномерное диспергирование силиконовой резины в TPO в виде частиц размером 2–3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, ударную вязкость и износостойкость любого термопластичного эластомера с желаемыми свойствами силикона: мягкостью, шелковистой текстурой, устойчивостью к УФ-излучению и химическим веществам, что позволяет перерабатывать и повторно использовать их в традиционных производственных процессах.

электронная почтаОТПРАВЬТЕ НАМ ПИСЬМО
  • Подробная информация о товаре
  • Метки товаров

Приложения

Динамически вулканизированный термопластичный силиконовый эластомер Si-TPV 2150-35A обладает превосходной адгезией к термопластичным эластомерам (TPE) и аналогичным полярным подложкам, таким как полипропилен (PP), полиамид (PA), полиэтилен (PE), полистирол (PS) и др. Это продукт, разработанный для нанесения мягкого на ощупь покрытия методом литья под давлением на носимую электронику, корпуса электронных устройств, автомобильную промышленность, производство высококачественных термопластичных эластомеров (TPE), проволоку из термопластичных эластомеров (TPE) и другие отрасли.

Основные преимущества

  • 1. Обеспечивает поверхности уникальную шелковистую и приятную на ощупь текстуру, мягкость на ощупь и хорошие механические свойства.
  • 2. Не содержит пластификаторов и смягчающих масел, не вызывает растекания/прилипания, не имеет запаха.
  • 3. Устойчивость к УФ-излучению и химическим воздействиям, отличное сцепление с термопластичным эластомером и аналогичными полярными субстратами.
  • 4. Снижение пылепоглощения, маслостойкости и загрязнения окружающей среды.
  • 5. Легко извлекается из формы и удобен в обращении.
  • 6. Высокая износостойкость, устойчивость к сдавливанию и царапинам.
  • 7. Отличная гибкость и устойчивость к перегибам.

Характеристики

  • Совместимость: СЭБС, ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ, ПК, ПММА, ПА.

Типичные механические свойства

Удлинение при разрыве 541% ISO 37
Предел прочности 2,53 МПа ISO 37
Твердость по Шору А 34 ISO 48-4
Плотность 1,03 г/см³ ISO1183
Прочность на разрыв 17,27 кН/м ISO 34-1
Модуль упругости 1,06 МПа
МИ (190℃, 10 кг) 4.5
Оптимальная температура плавления 220 ℃
Оптимальная температура пресс-формы 25 ℃

Как использовать

● Прямое литье под давлением.

● Руководство по процессу литья под давлением

Время сушки 2-4 часа
Температура сушки 60-80℃
Температура зоны подачи 180-190℃
Температура центральной зоны 190-200℃
Температура фронтальной зоны 200-220℃
Температура сопла 210-230℃
Температура плавления 220℃
Температура плесени 20-40℃
Скорость впрыска Мед

Эти технологические условия могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

● Вторичная обработка

Будучи термопластичным материалом, Si-TPV может подвергаться вторичной обработке для производства обычных изделий.

● Давление литья под давлением
Давление выдержки в значительной степени зависит от геометрии, толщины и расположения литникового канала изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком уровне, а затем постепенно увеличивать до тех пор, пока в отлитом под давлением изделии не будут обнаружены соответствующие дефекты. Из-за упругих свойств материала чрезмерное давление выдержки может привести к серьезной деформации литникового канала изделия.

● Обратное давление
Рекомендуется, чтобы противодавление при втягивании шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что обеспечит не только равномерность расплавления, но и предотвратит сильное разрушение материала под воздействием сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV составляет 100-150 об/мин, чтобы обеспечить полное расплавление и пластификацию материала без его разрушения из-за нагрева сдвигом.

Примечание:

1. Изделия из Si-TPV эластомера могут быть изготовлены с использованием стандартных термопластичных производственных процессов, включая литье под давлением или совместное литье с пластиковыми подложками, такими как PP, PA.
2. Чрезвычайно шелковистая текстура эластомера Si-TPV не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.
3. Условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и используемых технологий.
4. Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушитель воздуха.

Упаковка:

25 кг/пакет, крафт-бумажный пакет с внутренним полиэтиленовым пакетом.

Срок годности и условия хранения:

Транспортировать как неопасное химическое вещество. Хранить в прохладном и хорошо проветриваемом месте.
При соблюдении рекомендованных условий хранения первоначальные характеристики сохраняются в течение 12 месяцев с даты производства.

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.

    Похожие решения?

    Предыдущая
    Следующий