Мягкий на ощупь термопластичный эластомер Si-TPV 2150-35A для многослойного формования носимых изделий
описывать:
Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV 2150-35A представляет собой динамически вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, который производится по специальной совместимой технологии, помогающей силиконовой резине равномерно диспергироваться в ТПО в виде частиц размером 2~3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают прочность, жесткость и стойкость к истиранию любого термопластичного эластомера с желаемыми свойствами силикона: мягкость, шелковистость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химикатам, которые могут быть переработаны и повторно использованы в традиционных производственных процессах.
ОТПРАВИТЬ НАМ ПИСЬМО ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ Приложения
Si-TPV 2150-35A - динамически вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, который отлично склеивается с TPE и аналогичными полярными субстратами, такими как PP, PA, PE, PS и т. д. Это продукт, разработанный для мягкого на ощупь формования носимой электроники, корпусов аксессуаров для электронных устройств, автомобильной промышленности, высококачественного TPE, производства проводов TPE...
Основные преимущества
- 1. Придать поверхности уникальную шелковистость и приятность на ощупь, мягкость на ощупь и хорошие механические свойства.
- 2. Не содержит пластификаторов и смягчающих масел, не подвержен риску кровотечения/липкости, не имеет запахов.
- 3. Устойчив к УФ-излучению и химическим веществам, обладает превосходной адгезией к ТПЭ и аналогичным полярным субстратам.
- 4. Уменьшение адсорбции пыли, стойкость к маслам и уменьшение загрязнения.
- 5. Легко извлекается из формы и удобен в обращении.
- 6. Прочная стойкость к истиранию, ударам и царапинам.
- 7. Отличная гибкость и устойчивость к перегибам.
Характеристики
- Совместимость: СЭБС, ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ, ПК, ПММА, ПА.
Типичные механические свойства
| Удлинение при разрыве | 541% | ИСО 37 |
| Предел прочности | 2,53 МПа | ИСО 37 |
| Твёрдость по Шору А | 34 | ИСО 48-4 |
| Плотность | 1,03 г/см3 | ISO1183 |
| Прочность на разрыв | 17,27 кН/м | ИСО 34-1 |
| Модуль упругости | 1,06 МПа | |
| MI(190℃,10КГ) | 4.5 | |
| Оптимальная температура плавления | 220 ℃ | |
| Оптимальная температура пресс-формы | 25 ℃ | |
Как использовать
● Прямое литье под давлением.
● Руководство по литью под давлением
| Время высыхания | 2-4 часа |
| Температура сушки | 60-80℃ |
| Температура зоны подачи | 180-190℃ |
| Температура центральной зоны | 190-200℃ |
| Температура передней зоны | 200-220℃ |
| Температура сопла | 210-230℃ |
| Температура плавления | 220℃ |
| Температура пресс-формы | 20-40℃ |
| Скорость впрыска | Мед |
Эти условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.
● Вторичная обработка
Как термопластичный материал, материал Si-TPV может быть подвергнут вторичной переработке для получения обычных изделий.
● Давление литья под давлением
Давление выдержки во многом зависит от геометрии, толщины и расположения литника изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком значении, а затем медленно увеличивать до тех пор, пока в литьевом изделии не будет видно никаких связанных с этим дефектов. Из-за эластичных свойств материала чрезмерное давление выдержки может вызвать серьезную деформацию литниковой части изделия.
● Обратное давление
Рекомендуется, чтобы противодавление при отводе шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что не только обеспечит равномерность плавления расплава, но и гарантирует, что материал не будет сильно деградировать из-за сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV составляет 100-150 об/мин, чтобы обеспечить полное плавление и пластификацию материала без деградации материала, вызванной сдвиговым нагревом.
Замечание:
1. Изделия из эластомера Si-TPV могут быть изготовлены с использованием стандартных процессов производства термопластов, включая формование поверх формования или совместное формование с пластиковыми подложками, такими как ПП, ПА.
2. Чрезвычайно шелковистый на ощупь эластомер Si-TPV не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.
3. Условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.
4. Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушающий осушитель.
Упаковка:
Мешок 25 кг, крафт-бумажный мешок с полиэтиленовым внутренним мешком.
Срок годности и условия хранения:
Транспортировать как неопасный химикат. Хранить в прохладном и хорошо проветриваемом месте.
Первоначальные характеристики сохраняются в течение 12 месяцев с даты производства при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Похожие решения?