Решение Si-TPV
  • Термопластичные силиконовые эластомеры серии Si-TPV 2150, например, Si-TPV 2150-35A, мягкий на ощупь термопластичный эластомер для литья под давлением носимых устройств.
Предыдущая
Следующий

Термопластичный эластомер Si-TPV 2150-35A с мягким на ощупь покрытием для литья под давлением носимых устройств.

описывать:

Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV 2150-35A представляет собой динамический вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, изготовленный с использованием специальной совместимой технологии, обеспечивающей равномерное диспергирование силиконовой резины в TPO в виде частиц размером 2–3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, ударную вязкость и износостойкость любого термопластичного эластомера с желаемыми свойствами силикона: мягкостью, шелковистой текстурой, устойчивостью к УФ-излучению и химическим веществам, что позволяет перерабатывать и повторно использовать их в традиционных производственных процессах.

электронная почтаОТПРАВЬТЕ НАМ ЭЛЕКТРОННОЕ ПИСЬМО
  • Подробная информация о товаре
  • Метки товаров

Приложения

Динамически вулканизированный термопластичный силиконовый эластомер Si-TPV 2150-35A обладает превосходной адгезией к термопластичным эластомерам (TPE) и аналогичным полярным подложкам, таким как полипропилен (PP), полиамид (PA), полиэтилен (PE), полистирол (PS) и др. Этот продукт разработан для нанесения мягкого на ощупь покрытия на носимую электронику, корпуса электронных устройств, автомобильную промышленность, производство высококачественных термопластичных эластомеров (TPE), проволоку из термопластичных эластомеров и т.д.

Основные преимущества

  • 1. Обеспечивает поверхности уникальную шелковистую и приятную на ощупь текстуру, мягкость на ощупь и хорошие механические свойства.
  • 2. Не содержит пластификаторов и смягчающих масел, не вызывает растекания/прилипания, не имеет запаха.
  • 3. Устойчивость к УФ-излучению и химическим воздействиям, отличное сцепление с термопластичным эластомером и аналогичными полярными субстратами.
  • 4. Снижение пылепоглощения, маслостойкости и загрязнения окружающей среды.
  • 5. Легко извлекается из формы и удобен в обращении.
  • 6. Высокая износостойкость, устойчивость к сдавливанию и царапинам.
  • 7. Отличная гибкость и устойчивость к перегибам.

Характеристики

  • Совместимость: СЭБС, ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ, ПК, ПММА, ПА.

Типичные механические свойства

Удлинение при разрыве 541% ISO 37
Предел прочности 2,53 МПа ISO 37
Твердость по Шору А 34 ISO 48-4
Плотность 1,03 г/см³ ISO1183
Прочность на разрыв 17,27 кН/м ISO 34-1
Модуль упругости 1,06 МПа
МИ (190℃, 10 кг) 4.5
Оптимальная температура плавления 220 ℃
Оптимальная температура пресс-формы 25 ℃

Как использовать

● Прямое литье под давлением.

● Руководство по процессу литья под давлением

Время сушки 2-4 часа
Температура сушки 60-80℃
Температура зоны подачи 180-190℃
Температура центральной зоны 190-200℃
Температура фронтальной зоны 200-220℃
Температура сопла 210-230℃
Температура плавления 220℃
Температура плесени 20-40℃
Скорость впрыска Мед

Эти технологические условия могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

● Вторичная обработка

Будучи термопластичным материалом, Si-TPV может подвергаться вторичной обработке для производства обычных изделий.

● Давление литья под давлением
Давление выдержки в значительной степени зависит от геометрии, толщины и расположения литникового канала изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком уровне, а затем постепенно увеличивать до тех пор, пока в отлитом под давлением изделии не будут обнаружены соответствующие дефекты. Из-за упругих свойств материала чрезмерное давление выдержки может привести к серьезной деформации литникового канала изделия.

● Обратное давление
Рекомендуется, чтобы противодавление при втягивании шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что обеспечит не только равномерность расплавления, но и предотвратит сильное разрушение материала под воздействием сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV составляет 100-150 об/мин, чтобы обеспечить полное расплавление и пластификацию материала без его разрушения из-за нагрева сдвигом.

Примечание:

1. Изделия из Si-TPV эластомера могут быть изготовлены с использованием стандартных термопластичных производственных процессов, включая литье под давлением или совместное литье с пластиковыми подложками, такими как PP, PA.
2. Чрезвычайно шелковистая текстура эластомера Si-TPV не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.
3. Условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и используемых технологий.
4. Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушитель воздуха.

Упаковка:

25 кг/пакет, крафт-бумажный пакет с внутренним полиэтиленовым пакетом.

Срок годности и условия хранения:

Транспортировать как неопасное химическое вещество. Хранить в прохладном и хорошо проветриваемом месте.
При соблюдении рекомендованных условий хранения первоначальные характеристики сохраняются в течение 12 месяцев с даты производства.

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.

    Похожие решения?

    Предыдущая
    Следующий