Новости - Раскрытие потенциала термопластичных эластомеров: стратегии повышения устойчивости к царапинам и истиранию.

Способы повышения устойчивости термоэластопластов к царапинам и истиранию.

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) — это универсальный класс материалов, сочетающих в себе характеристики как термопластов, так и эластомеров, обеспечивая гибкость, упругость и простоту обработки. ТПЭ стали предпочтительным выбором для разработчиков и инженеров бытовой техники, которым нужны мягкие эластомерные материалы. Эти материалы широко используются в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, производство потребительских товаров, медицинских изделий, электронику, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВК) и другие промышленные применения.

Классификация ТПЭ

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) классифицируются по химическому составу: термопластичные олефины (ТПЭ-О), стирольные соединения (ТПЭ-С), вулканизаты (ТПЭ-В), термопластичные полиуретаны (ТПЭ-У), сополиэфиры (СОПЭ) и сополиамиды (СОПА). Во многих случаях ТПЭ, такие как полиуретаны и сополиэфиры, излишне сложны для предполагаемого применения, тогда как ТПЭ-С или ТПЭ-В были бы более подходящим и экономически выгодным выбором.

Традиционные термопластичные эластомеры (ТПЭ) обычно представляют собой физические смеси каучука и термопластичных смол. Однако термопластичные вулканизаты (ТПЭ-В) отличаются тем, что частицы каучука в этих материалах частично или полностью сшиты для повышения эксплуатационных характеристик.

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) V-типа обладают меньшей остаточной деформацией при сжатии, лучшей химической и абразивной стойкостью, а также превосходными эксплуатационными характеристиками при высоких температурах, что делает их идеальными кандидатами для замены резины в уплотнениях. Традиционные ТПЭ, с другой стороны, предлагают большую универсальность в составлении рецептур, позволяя адаптировать их под конкретные области применения, такие как потребительские товары, электроника и медицинские изделия. Эти ТПЭ обычно обладают более высокой прочностью на разрыв, лучшей эластичностью («способностью к разрыву»), лучшей окраской и доступны в более широком диапазоне уровней твердости.

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) также могут быть разработаны для сцепления с жесткими подложками, такими как поликарбонат (ПК), АБС-пластик (АБС), высокопрочный пенополистирол (ВИП) и нейлон, обеспечивая мягкое на ощупь сцепление, характерное для таких изделий, как зубные щетки, электроинструменты и спортивное оборудование.

Проблемы с термопластичными эластомерами

Несмотря на свою универсальность, одной из проблем термоэластопластов является их восприимчивость к царапинам и повреждениям, что может негативно сказаться как на их эстетической привлекательности, так и на функциональной целостности. Для решения этой проблемы производители все чаще используют специальные добавки, повышающие устойчивость термоэластопластов к царапинам и повреждениям.

Понимание устойчивости к царапинам и истиранию

Прежде чем рассматривать конкретные добавки, важно понимать концепции устойчивости к царапинам и истиранию:

Устойчивость к царапинам:Это относится к способности материала выдерживать повреждения от острых или шероховатых предметов, которые могут порезать или врезаться в поверхность.
Сопротивление Мар:Устойчивость к истиранию — это способность материала противостоять незначительным поверхностным повреждениям, которые могут не проникать глубоко, но влиять на его внешний вид, например, царапинам или пятнам.

Улучшение этих свойств термоэластопластов имеет решающее значение, особенно в тех областях применения, где материал подвергается постоянному износу или где внешний вид конечного продукта имеет критически важное значение.

Способы повышения устойчивости термоэластопластов к царапинам и истиранию.

Для повышения устойчивости термопластичных эластомеров к царапинам и истиранию обычно используются следующие добавки:

1.Добавки на основе силикона

Добавки на основе силикона очень эффективны для повышения устойчивости термопластичных эластомеров (ТПЭ) к царапинам и истиранию. Эти добавки действуют, образуя смазывающий слой на поверхности материала, снижая трение и тем самым минимизируя вероятность появления царапин.

Функция:Действует как поверхностная смазка, снижая трение и износ.
Преимущества:Улучшает устойчивость к царапинам, не оказывая существенного влияния на механические свойства или гибкость термоэластопласта.

Конкретно,SILIKE Si-TPVромандобавка на основе силиконаможет выполнять множество ролей, например,Технологическая добавка для термопластичных эластомеров, модификаторы для термопластичных эластомеров, модификатор для термопластичных эластомеров на основе силикона, модификаторы тактильных ощущений для термопластичных эластомеров.Серия SILIKE Si-TPV — этодинамический вулканизированный термопластичный силиконовый эластомерЭтот материал создан с использованием специализированной технологии совместимости. В процессе производства силиконовая резина диспергируется в ТПО в виде частиц размером 2-3 микрона, в результате чего получаются материалы, сочетающие в себе прочность, износостойкость и износостойкость термопластичных эластомеров с желаемыми свойствами силикона, такими как мягкость, шелковистая текстура, устойчивость к УФ-излучению и химическая стойкость. Эти материалы также пригодны для вторичной переработки и повторного использования в традиционных производственных процессах.

КогдаТермопластичный эластомер на основе силикона (Si-TPV)В случае использования в термоэфирных материалах (ТЭМ) преимущества включают в себя:

Повышенная износостойкость
Повышенная устойчивость к пятнам, о чем свидетельствует меньший угол смачивания водой.
Сниженная твердость
Минимальное влияние на механические свойства при использованииSi-TPVряд
Превосходная тактильная отдача, обеспечивающая сухое, шелковистое прикосновение без эффекта «цветения» даже после длительного использования.

2. Добавки на восковой основе

Воски — это еще одна группа добавок, широко используемых для улучшения поверхностных свойств термоэластопластов. Они действуют, мигрируя на поверхность и создавая защитный слой, который снижает трение и повышает устойчивость к царапинам и повреждениям.

Типы:Часто используются полиэтиленовый воск, парафиновый воск и синтетические воски.
Преимущества:Эти добавки легко вводятся в матрицу термоэластопласта и представляют собой экономически эффективное решение для повышения износостойкости поверхности.

3. Наночастицы

Наночастицы, такие как диоксид кремния, диоксид титана или оксид алюминия, могут быть включены в термоэластопласты для повышения их устойчивости к царапинам и истиранию. Эти частицы упрочняют матрицу термоэластопласта, делая материал более твердым и устойчивым к повреждениям поверхности.

Функция:Выступает в качестве армирующего наполнителя, повышая твердость и прочность поверхности.
Преимущества:Наночастицы могут значительно повысить устойчивость к царапинам, не ухудшая при этом эластичность или другие желаемые свойства термопластичных эластомеров.

4. Защитное покрытие от царапин

Хотя сами по себе противоцарапающие покрытия не являются добавками, их нанесение на изделия из термоэластопласта — распространенный способ повышения износостойкости поверхности. Эти покрытия могут быть составлены из различных материалов, включая силаны, полиуретаны или УФ-отверждаемые смолы, для создания твердого защитного слоя.

Функция:Создает твердый, прочный поверхностный слой, защищающий от царапин и повреждений.
Преимущества:Покрытия могут быть адаптированы к конкретным задачам и обеспечивать долговременную защиту.

5Фторполимеры

Добавки на основе фторполимеров известны своей превосходной химической стойкостью и низкой поверхностной энергией, что снижает трение и повышает устойчивость термопластичных эластомеров к царапинам.

Функция:Обеспечивает поверхность с низким коэффициентом трения, устойчивую к химическим веществам и износу.
Преимущества:Обладают превосходной устойчивостью к царапинам и долговечностью, что делает их идеальными для высокопроизводительных применений.

Факторы, влияющие на эффективность добавок.

Эффективность этих добавок в повышении устойчивости к царапинам и истиранию зависит от нескольких факторов:

Концентрация:Количество используемой добавки может существенно повлиять на конечные свойства термоэластопласта. Необходимо определить оптимальные концентрации, чтобы сбалансировать улучшенную стойкость с другими характеристиками материала.
Совместимость:Добавка должна быть совместима с матрицей термопластичного эластомера (ТПЭ), чтобы обеспечить равномерное распределение и эффективную работу.
Условия обработки:Технологические условия, такие как температура и скорость сдвига во время компаундирования, могут влиять на дисперсию добавок и их конечную эффективность.

Чтобы узнать больше о том, какМодификаторы эластомеров на основе термопластичного силиконаКомпания SILIKE может улучшить свойства материалов TPE, повысив эстетику поверхности вашего конечного продукта и улучшив его устойчивость к царапинам и истиранию. Свяжитесь с SILIKE сегодня. Ощутите преимущества сухого, шелковистого прикосновения без образования налета даже после длительного использования.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.si-tpv.com

Дата публикации: 16 августа 2024 г.