Новости - Решения распространенных проблем, связанных с литьевым формованием, и повышение комфорта, эстетики и долговечности в дизайне с мягким покрытием.

Эволюция: литье под давлением из термопластичного эластомера (TPE).

Термопластичный эластомер (ТПЭ) — это универсальный материал, сочетающий в себе эластичность резины и жесткость пластика. Его можно формовать или экструдировать напрямую; обычно используется ТПЭ-С (термопластичный эластомер на основе стирола), в состав которого входят эластомеры SEBS или SBS для производства термопластичных конструкционных пластиков. В эластомерной промышленности ТПЭ-С часто называют ТПЭ или ТПР.

Однако, литье под давлением из термопластичного эластомера (ТПЭ), также известное как литье под давлением из термопластичного эластомера, представляет собой производственный процесс, включающий формование термопластичного эластомерного материала (ТПЭ) поверх подложки или базового материала. Этот процесс используется для объединения свойств ТПЭ, таких как его гибкость и мягкость, со специфическими характеристиками нижележащей подложки, которой может быть жесткий пластик, металл или другой материал.

Технология литья под давлением с использованием термопластичных эластомеров (TPE) делится на два вида: настоящее литье под давлением и имитация литья под давлением. Изделия, изготовленные методом литья под давлением с использованием TPE, обычно представляют собой ручки и другие аксессуары. Благодаря особой, приятной на ощупь текстуре мягкого пластика TPE, добавление материала TPE улучшает сцепление и тактильные ощущения изделия. Отличительным фактором является используемый материал для литья под давлением: настоящее литье под давлением обычно осуществляется с помощью двухцветного литья под давлением или вторичного литья под давлением для покрытия пластика, тогда как имитация литья под давлением – это литье под давлением с использованием металлического и тканевого материалов. В области настоящего литья под давлением материал TPE может быть соединен с некоторыми распространенными пластиками, такими как PP, PC, PA, ABS и т. д., что обеспечивает широкий спектр применения.

Преимущества материала TPE

1. Противоскользящие свойства: TPE обеспечивает естественную нескользящую поверхность, улучшая сцепление с различными изделиями, такими как рукоятки клюшек для гольфа, рукоятки инструментов, ручки зубных щеток и спортивное оборудование, изготовленное методом литья под давлением из TPE.
2. Мягкость и комфорт: Мягкая природа термоэластопласта (TPE), используемого в качестве внешнего слоя на твердых резиновых материалах, обеспечивает комфортное и нелипкое ощущение.
3. Широкий диапазон твердости: Благодаря диапазону твердости, обычно составляющему от 25A до 90A, термоэластопласт (TPE) обеспечивает гибкость в проектировании, позволяя регулировать износостойкость, эластичность и другие параметры.
4. Исключительная устойчивость к старению: термоэластопласт (TPE) демонстрирует высокую устойчивость к старению, что способствует долговечности изделий.
5. Возможность индивидуальной настройки цвета: TPE позволяет настраивать цвет путем добавления цветного порошка или цветной мастербатчи в состав материала.
6. Амортизирующие и водонепроницаемые свойства: термоэластопласт обладает определенными амортизирующими и водонепроницаемыми свойствами, что делает его пригодным для склеивания в необходимых местах и использования в качестве герметизирующего материала.

Причины незакрепленного литья из термопластичного эластомера

1. Анализ сложности процесса литья пластмасс под давлением: обычно используются такие пластмассы, как ABS, PP, PC, PA, PS, POM и др. Для каждого типа пластмассы, как правило, существует соответствующий марка материала для литья под давлением из термопластичного эластомера (TPE). Сравнительно говоря, PP является лучшим материалом для литья под давлением; PS, ABS, PC, PC + ABS, PE – вторым по качеству, но технология литья под давлением также достаточно развита, что позволяет без труда получить прочное литье; литье под давлением из нейлона PA сопряжено с большими трудностями, но в последние годы технология значительно продвинулась.

2. Основной диапазон твердости ТПЭ для литья под давлением из пластика: твердость ПП (полипропилена) составляет 10-95A; ПК и АБС (полистирола) — от 30 до 90A; ПС (полистирола) — от 20 до 95A; нейлона и ПА (полиамида) — от 40 до 80A; полиоксиметилена (ПОМ) — от 50 до 80A.

Проблемы и решения в области литья под давлением термопластичных эластомеров (TPE).

1. Послойное нанесение и отслаивание: улучшение совместимости с термопластичным эластомером, регулировка скорости и давления впрыска, а также оптимизация размера литникового канала.

2. Плохое извлечение из формы: Замена материала TPE или добавление литьевой массы приводит к снижению блеска.

3. Отбеливание и липкость: регулируйте количество добавок, чтобы предотвратить выделение газов мелкими молекулами.

4. Деформация деталей из твердого пластика: отрегулируйте температуру, скорость и давление впрыска или укрепите конструкцию пресс-формы.

Будущее: ответ Si-TPV на распространенные проблемы литья под давлением для обеспечения долговечной эстетической привлекательности.

Стоит отметить, что будущее технологии литья под давлением заключается в развитии технологий, обеспечивающих превосходную совместимость с материалами, обладающими мягкими на ощупь свойствами!

Этот инновационный термопластичный эластомер на основе силикона позволит создавать мягкие на ощупь изделия методом формования в различных отраслях промышленности, обеспечивая комфорт и эстетическую привлекательность.

Компания SILIKE представляет революционное решение — вулканизированные термопластичные эластомеры на основе силикона (сокращенно Si-TPV), выходящие за рамки традиционных представлений. Этот материал сочетает в себе прочные характеристики термопластичных эластомеров с востребованными свойствами силикона, обеспечивая мягкость на ощупь, шелковистую текстуру и устойчивость к УФ-излучению и химическим веществам. Эластомеры Si-TPV демонстрируют исключительную адгезию к различным подложкам, сохраняя технологичность, как и традиционные материалы TPE. Они исключают необходимость вторичных операций, что приводит к ускорению циклов и снижению затрат. Si-TPV придает готовым деталям, полученным методом литья под давлением, улучшенную текстуру, напоминающую силиконовую резину. В дополнение к своим замечательным свойствам, Si-TPV способствует устойчивому развитию, поскольку его можно перерабатывать и повторно использовать в традиционных производственных процессах. Это повышает экологичность и способствует более устойчивым методам производства.

Эластомеры Si-TPV без пластификаторов подходят для изделий, контактирующих с кожей, и предлагают решения для самых разных отраслей промышленности. Для мягкого литья под давлением в спортивном оборудовании, инструментах и различных рукоятках Si-TPV придает изделию идеальные тактильные ощущения, способствуя инновациям в дизайне и сочетая безопасность, эстетику, функциональность и эргономику с соблюдением экологических норм.

Преимущества мягкого литья под давлением с использованием Si-TPV

1. Улучшенное сцепление и тактильные ощущения: Si-TPV обеспечивает длительное ощущение шелковистой, приятной для кожи поверхности без дополнительных действий. Он значительно улучшает сцепление и тактильные ощущения, особенно в области рукояток и хвата.

2. Повышенный комфорт и приятные ощущения: Si-TPV обладает нелипкой текстурой, препятствует загрязнению, снижает адсорбцию пыли и исключает необходимость использования пластификаторов и смягчающих масел. Он не образует осадков и не имеет запаха.

3. Повышенная износостойкость: Si-TPV повышает устойчивость к царапинам и истиранию, обеспечивая длительную стойкость цвета даже при воздействии пота, масла, ультрафиолетового излучения и химических веществ. Сохраняет эстетическую привлекательность, способствуя долговечности изделия.

4. Универсальные решения для литья под давлением: Si-TPV самоклеится к твердым пластикам, что открывает уникальные возможности для литья под давлением. Он легко соединяется с ПК, АБС-пластиком, ПК/АБС-пластиком, ТПУ, ПА6 и аналогичными полярными подложками без использования клея, демонстрируя исключительные возможности литья под давлением.

В процессе эволюции материалов для литья под давлением Si-TPV выделяется как революционная сила. Его непревзойденная мягкость на ощупь и экологичность делают его материалом будущего. Исследуйте возможности, внедряйте инновации в свои проекты и устанавливайте новые стандарты в различных отраслях с помощью Si-TPV. Примите революцию в области мягкого литья под давлением – будущее уже здесь!

Дата публикации: 30 января 2024 г.