Новости - Решения для распространенных проблем формования и повышения комфорта, эстетики и долговечности в дизайне с мягким сенсорным экраном

Эволюция: формование ТПЭ

ТПЭ, или термопластичный эластомер, представляет собой универсальный материал, сочетающий в себе эластичность резины с жесткостью пластика. Его можно формовать или экструдировать напрямую с использованием обычно используемого TPE-S (термопластичного эластомера на основе стирола), включающего в себя эластомеры SEBS или SBS для термопластичных конструкционных пластмасс. TPE-S в эластомерной промышленности часто называют TPE или TPR.

Однако формование термопластичного эластомера, также известное как формование термопластичного эластомера, представляет собой производственный процесс, который включает формование термопластичного эластомерного материала (ТПЭ) поверх подложки или основного материала. Этот процесс используется для объединения свойств ТПЭ, таких как его гибкость и мягкость, с конкретными характеристиками подложки, которая может представлять собой жесткий пластик, металл или другой материал.

Формование ТПЭ делится на два вида: настоящее формование и ложное формование. Изделия для формования из ТПЭ, как правило, представляют собой некоторые ручки и изделия с ручками. Из-за особого удобства прикосновения к мягкому пластиковому материалу ТПЭ введение материала ТПЭ улучшает способность захвата продукта и ощущение осязания. Отличительным фактором является среда материала для формования, обычно с использованием двухцветного литья под давлением или вторичного литья под давлением для покрытия пластика является настоящим формованием, в то время как налипание металла и тканевого материала является поддельным формованием в области При реальном формовании материал TPE можно склеивать с некоторыми пластиками общего назначения, такими как ПП, ПК, ПА, АБС и т. Д., Которые имеют широкий спектр применения.

Преимущества материала ТПЭ

1. Противоскользящие свойства: ТПЭ обеспечивает естественную нескользящую поверхность, улучшая сцепление с различными продуктами, такими как ручки для клюшек для гольфа, ручки инструментов, ручки для зубных щеток и формованные спортивные снаряды из ТПЭ.
2. Мягкость и комфорт. Мягкая природа ТПЭ при использовании в качестве внешнего слоя на материалах из твердой резины обеспечивает ощущение комфорта и нелипкости.
3. Широкий диапазон твердости. Благодаря диапазону твердости обычно от 25А до 90А, ТПЭ обеспечивает гибкость конструкции, позволяя регулировать износостойкость, эластичность и многое другое.
4. Исключительная устойчивость к старению: ТПЭ демонстрирует высокую устойчивость к старению, что способствует долговечности продукции.
5. Настройка цвета: TPE позволяет настраивать цвет путем добавления цветного порошка или цветовой маточной смеси в рецептуру материала.
6. Амортизирующие и водонепроницаемые свойства: ТПЭ обладает определенными амортизирующими и водонепроницаемыми свойствами, что делает его пригодным для склеивания в нужных местах и действует в качестве герметизирующего материала.

Причины незакрепленного формования ТПЭ

1. Сложность анализа формования пластика: обычно используются такие пластики, как АБС, ПП, ПК, ПА, ПС, ПОМ и т. д. Каждый тип пластика в основном имеет соответствующую марку материала для формования ТПЭ. Условно говоря, ПП – лучшая упаковка; PS, ABS, PC, PC + ABS, PE пластиковая упаковка вторая, но технология упаковки также очень зрелая, чтобы без труда добиться прочного формования; Трудности с формованием нейлона PA будут выше, но за последние годы технология добилась значительного прогресса.

2. Основной диапазон твердости ТПЭ для формования пластика: твердость для формования из ПП составляет 10-95А; ПК, АБС-пластик, диапазон тока от 30 до 90 А; ПС переформование 20-95А; нейлоновый полиамидный формовочный ток составляет 40-80А; При формовании ПОМ диапазон силы тока составляет 50–80 А.

Проблемы и решения в области формования ТПЭ

1. Наслаивание и отслаивание: улучшите совместимость ТПЭ, отрегулируйте скорость и давление впрыска, а также оптимизируйте размер литника.

2. Плохое извлечение из формы: замените материал TPE или добавьте зернистость формы для уменьшения блеска.

3. Отбеливание и липкость: регулируйте количество добавок, чтобы предотвратить выделение газов из низкомолекулярных добавок.

4. Деформация деталей из твердого пластика: отрегулируйте температуру, скорость и давление впрыска или укрепите структуру формы.

Будущее: ответ Si-TPV на распространенные проблемы формования для обеспечения длительной эстетической привлекательности

Стоит отметить, что будущее формования развивается благодаря превосходной совместимости с мягкими на ощупь материалами!

Этот новый термопластичный эластомер на основе силикона обеспечит комфортное и эстетичное формование в различных отраслях промышленности.

SILIKE представляет новаторское решение — вулканизацию термопластичных эластомеров на основе силикона (сокращение от Si-TPV), выходя за рамки традиционных границ. Этот материал сочетает в себе прочные характеристики термопластичных эластомеров с желанными свойствами силикона, обеспечивая мягкость на ощупь, шелковистость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам. Эластомер Si-TPV демонстрирует исключительную адгезию к различным подложкам, сохраняя технологичность, как и обычные материалы TPE. Они исключают второстепенные операции, что приводит к ускорению циклов и снижению затрат. Si-TPV придает законченным формованным деталям ощущение силиконовой резины. Помимо своих замечательных свойств, Si-TPV обеспечивает экологичность, поскольку его можно перерабатывать и повторно использовать в традиционных производственных процессах. Это повышает экологичность и способствует более устойчивым методам производства.

Не содержащие пластификаторов эластомеры Si-TPV подходят для продуктов, контактирующих с кожей, обеспечивая решения для различных отраслей промышленности. Для мягкого формования спортивного инвентаря, инструментов и различных ручек Si-TPV придает идеальный вид вашему продукту, способствуя инновациям в дизайне и сочетая безопасность, эстетику, функциональность и эргономику при соблюдении экологически чистых методов.

Преимущества мягкого формования с использованием Si-TPV

1. Улучшенный захват и прикосновение: Si-TPV обеспечивает длительное шелковистое, приятное для кожи прикосновение без дополнительных действий. Это значительно улучшает качество захвата и прикосновения, особенно в ручках и захватах.

2. Повышенный комфорт и приятное ощущение: Si-TPV создает нелипкое ощущение, защищает от грязи, уменьшает адсорбцию пыли и устраняет необходимость в пластификаторах и смягчающих маслах. Не выпадает в осадок и не имеет запаха.

3. Повышенная долговечность: Si-TPV повышает устойчивость к царапинам и истиранию, обеспечивая длительную стойкость цвета даже при воздействии пота, масла, ультрафиолетового света и химикатов. Он сохраняет эстетическую привлекательность, способствуя долговечности изделия.

4. Универсальные решения для формования: Si-TPV самоприклеивается к твердым пластикам, что обеспечивает уникальные возможности для формования. Он легко приклеивается к ПК, АБС, ПК/АБС, ТПУ, PA6 и аналогичным полярным материалам без использования клея, демонстрируя исключительные возможности формования.

Поскольку мы являемся свидетелями эволюции материалов для формования, Si-TPV выделяется как преобразующая сила. Его непревзойденная мягкость и экологичность делают его материалом будущего. Исследуйте возможности, внедряйте инновации в свои проекты и устанавливайте новые стандарты в различных секторах с помощью Si-TPV. Примите революцию в области мягкого формования – будущее уже наступило!

Время публикации: 30 января 2024 г.