Новости - Решения для распространенных проблем многослойного формования и повышение комфорта, эстетики и долговечности в дизайне Soft-Touch

Эволюция: формование TPE

TPE, или термопластичный эластомер, — это универсальный материал, сочетающий в себе эластичность резины с жесткостью пластика. Его можно формовать или экструдировать напрямую, обычно используется TPE-S (термопластичный эластомер на основе стирола), включающий эластомеры SEBS или SBS для термопластичных конструкционных пластиков. TPE-S часто называют TPE или TPR в эластомерной промышленности.

Однако формование TPE, также известное как формование термопластичного эластомера, представляет собой производственный процесс, включающий формование термопластичного эластомерного материала (TPE) поверх подложки или базового материала. Этот процесс используется для объединения свойств TPE, таких как его гибкость и мягкость, с конкретными характеристиками подложки, которая может быть жестким пластиком, металлом или другим материалом.

Переформовка TPE делится на два вида: одна - настоящая переформовка, а другая - поддельная переформовка. Изделия из переформовки TPE, как правило, представляют собой некоторые ручки и изделия с ручками, из-за особого комфортного прикосновения мягкого пластикового материала TPE, введение материала TPE повышает способность продукта к захвату и тактильные ощущения. Отличительным фактором является среда материала переформовки, обычно использующая двухцветное литье под давлением или вторичное литье под давлением для покрытия пластика - это настоящая переформовка, в то время как переформовка металла и тканевого материала с прилипанием - это поддельная переформовка, в области настоящей переформовки материал TPE может быть связан с некоторыми пластиками общего назначения, такими как PP, PC, PA, ABS и т. д., что имеет широкий спектр применения.

Преимущества материала TPE

1. Противоскользящие свойства: ТПЭ обеспечивает естественную нескользящую поверхность, улучшая сцепление с различными изделиями, такими как рукоятки клюшек для гольфа, ручки инструментов, ручки зубных щеток и ТПЭ на формованном спортивном инвентаре.
2. Мягкость и комфорт: Мягкость ТПЭ при использовании в качестве внешнего слоя на твердых резиновых материалах обеспечивает ощущение комфорта и отсутствия липкости.
3. Широкий диапазон твердости: благодаря диапазону твердости от 25A до 90A TPE обеспечивает гибкость конструкции, позволяя регулировать износостойкость, эластичность и многое другое.
4. Исключительная устойчивость к старению: ТПЭ демонстрирует высокую устойчивость к старению, что способствует долговечности изделий.
5. Индивидуальная настройка цвета: TPE позволяет изменять цвет путем добавления в формулу материала цветного порошка или цветного суперконцентрата.
6. Ударопоглощающие и водонепроницаемые свойства: ТПЭ обладает определенными ударопоглощающими и водонепроницаемыми свойствами, что делает его пригодным для склеивания в требуемых областях и использования в качестве уплотнительного материала.

Причины ненадёжного формования ТПЭ

1.Сложность анализа пластикового формования: обычно используемые пластики - это ABS, PP, PC, PA, PS, POM и т. д. Каждый тип пластика, в основном, имеет соответствующую марку материала для формования поверх TPE. Условно говоря, PP - лучшая упаковка; PS, ABS, PC, PC + ABS, пластиковая упаковка - вторая, но технология упаковки также очень зрелая, чтобы достичь прочного формования поверх без труда; трудности формования поверх нейлона PA будут больше, но в последние годы технология достигла значительного прогресса.

2. Основной диапазон твердости формованного пластика TPE: твердость формованного полипропилена составляет 10–95 А; твердость формованного ПК, АБС составляет 30–90 А; твердость формованного полистирола составляет 20–95 А; твердость формованного нейлона PA составляет 40–80 А; твердость формованного ПОМ составляет 50–80 А.

Проблемы и решения в области многослойного формования ТПЭ

1. Нанесение слоев и отслаивание: улучшение совместимости с ТПЭ, регулировка скорости и давления впрыска, оптимизация размера литника.

2. Плохое извлечение из формы: замените материал ТПЭ или добавьте формовочное зерно для уменьшения блеска.

3. Отбеливание и липкость: контролируйте количество добавок, чтобы решить проблему выделения газа низкомолекулярными добавками.

4. Деформация твердых пластиковых деталей: отрегулируйте температуру, скорость и давление впрыска или укрепите структуру формы.

Будущее: ответ Si-TPV на распространенные проблемы многослойного формования для сохранения эстетической привлекательности

Стоит отметить, что будущее многослойного формования за превосходной совместимостью с мягкими на ощупь материалами!

Этот новый термопластичный эластомер на основе силикона позволит производить мягкие на ощупь формовочные изделия в различных отраслях промышленности, обеспечивая при этом комфорт и эстетичный внешний вид.

SILIKE представляет новаторское решение, вулканизированные термопластичные эластомеры на основе силикона (сокращение от Si-TPV), выходящие за рамки традиционных границ. Этот материал сочетает в себе прочные характеристики термопластичных эластомеров с желанными свойствами силикона, обеспечивая мягкость на ощупь, шелковистость и устойчивость к УФ-излучению и химикатам. Эластомеры Si-TPV демонстрируют исключительную адгезию к различным основаниям, сохраняя обрабатываемость, как и обычные материалы TPE. Они исключают вторичные операции, что приводит к более быстрым циклам и снижению затрат. Si-TPV придает улучшенное ощущение силиконовой резины готовым отформованным деталям. В дополнение к своим замечательным свойствам Si-TPV обеспечивает устойчивость, будучи пригодным для вторичной переработки и повторного использования в традиционных производственных процессах. Это повышает экологичность и способствует более устойчивым методам производства.

Эластомеры Si-TPV без пластификаторов подходят для контактирующих с кожей продуктов, предлагая решения для различных отраслей промышленности. Для мягкого формования спортивного инвентаря, инструментов и различных ручек Si-TPV добавляет идеальное «ощущение» вашему продукту, способствуя инновациям в дизайне и сочетая безопасность, эстетику, функциональность и эргономичность, при этом придерживаясь экологически чистых практик.

Преимущества мягкого формования с использованием Si-TPV

1. Улучшенное сцепление и тактильное ощущение: Si-TPV обеспечивает долгосрочное шелковистое, приятное для кожи тактильное ощущение без дополнительных шагов. Он значительно улучшает ощущения от сцепления и тактильного ощущения, особенно в ручках и захватах.

2. Повышенный комфорт и приятные ощущения: Si-TPV обеспечивает нелипкое ощущение, которое противостоит грязи, уменьшает адсорбцию пыли и устраняет необходимость в пластификаторах и смягчающих маслах. Он не осаждается и не имеет запаха.

3. Улучшенная долговечность: Si-TPV повышает стойкость к царапинам и истиранию, обеспечивая длительную стойкость цвета даже при воздействии пота, масла, УФ-излучения и химикатов. Он сохраняет эстетическую привлекательность, способствуя долговечности продукта.

4. Универсальные решения для формования поверх: Si-TPV самоприклеивается к твердым пластикам, обеспечивая уникальные возможности формования поверх. Он легко приклеивается к PC, ABS, PC/ABS, TPU, PA6 и аналогичным полярным субстратам без необходимости использования клея, демонстрируя исключительные возможности формования поверх.

Поскольку мы наблюдаем эволюцию многослойных материалов, Si-TPV выделяется как преобразующая сила. Его непревзойденное качество soft-touch и устойчивость делают его материалом будущего. Исследуйте возможности, внедряйте инновации в свои проекты и устанавливайте новые стандарты в различных секторах с Si-TPV. Примите революцию в многослойном формовании soft-touch — будущее уже наступило!

Время публикации: 30 января 2024 г.