Термопластичный полиуретан (ТПУ) — универсальный материал, известный своей долговечностью и устойчивостью. Однако в некоторых случаях может возникнуть необходимость снизить твердость гранул ТПУ и одновременно повысить стойкость к истиранию.
Стратегии по снижению твердости ТПУ и улучшению баланса стойкости к истиранию.
1. Смешение с более мягкими материалами
Один из самых простых способов снизить твердость ТПУ — смешать его с более мягким термопластичным материалом. Распространенные варианты включают ТПЭ (термопластичные эластомеры) и более мягкие сорта ТПУ.
Тщательный выбор более мягкого материала и соотношения его смешивания с ТПУ может помочь достичь желаемого уровня снижения твердости.
2. Свежий подход: смешивание частиц ТПУ с новым мягким материалом Si-TPV.
Смешивание гранул ТПУ 85А с мягким материалом SILIKE Si-TPV (термопластичный эластомер на основе силикона динамической вулканизации). Этот метод обеспечивает желаемый баланс между снижением твердости и повышенной стойкостью к истиранию без ущерба для других желаемых свойств.
Способ снижения твердости частиц ТПУ, формула и оценка:
Добавление 20% Si-TPV к твердости ТПУ 85А снижает твердость до 79,2А.
Примечание:Приведенные выше данные испытаний являются данными наших лабораторных практических испытаний и не могут рассматриваться как обязательства по использованию этого продукта, клиент должен быть протестирован на основе своих собственных особенностей.
Тем не менее, эксперименты с различными пропорциями смешивания являются обычным явлением, стремясь достичь оптимального сочетания мягкости и стойкости к истиранию.
3. Использование устойчивых к истиранию наполнителей.
Чтобы повысить устойчивость к истиранию, эксперты предлагают включать в материалы специальные наполнители, такие как углеродная сажа, стекловолокно, маточная смесь силикона или диоксид кремния. Эти наполнители могут повысить износостойкость ТПУ.
Однако следует тщательно учитывать количество и дисперсию этих наполнителей, поскольку чрезмерное количество может повлиять на гибкость материала.
4. Пластификаторы и пластификаторы.
В качестве метода снижения твердости ТПУ производители ТПУ могут использовать пластификаторы или смягчающие вещества. Важно выбрать подходящий пластификатор, который может снизить твердость без ущерба для стойкости к истиранию. Общие пластификаторы, используемые с ТПУ, включают диоктилфталат (DOP) и диоктиладипат (DOA). Необходимо позаботиться о том, чтобы выбранный пластификатор был совместим с ТПУ и не оказывал негативного влияния на другие свойства, такие как прочность на разрыв или химическая стойкость. Кроме того, дозировку пластификаторов следует тщательно контролировать для поддержания желаемого баланса.
5. Точная настройка параметров экструзии и обработки.
Регулировка параметров экструзии и обработки имеет решающее значение для достижения желаемого сочетания пониженной твердости и повышенной стойкости к истиранию. Это влечет за собой изменение таких параметров, как температура, давление и скорость охлаждения во время экструзии.
Более низкие температуры экструзии и тщательное охлаждение могут привести к получению более мягкого ТПУ при одновременной оптимизации диспергирования устойчивых к истиранию наполнителей.
6. Методы постобработки
Методы последующей обработки, такие как отжиг, растяжение или даже обработка поверхности, могут еще больше повысить стойкость к истиранию без ущерба для твердости.
В частности, отжиг может улучшить кристаллическую структуру ТПУ, сделав его более устойчивым к износу.
В заключение, достижение тонкого баланса пониженной твердости ТПУ и улучшенной стойкости к истиранию — это многогранный процесс. Производители ТПУ могут использовать выбор материалов, смешивание, устойчивые к истиранию наполнители, пластификаторы, смягчающие агенты и точный контроль параметров экструзии для точной настройки свойств материала в соответствии с уникальными требованиями данного применения.
Это то, что вам нужно. Победная формула, которая снижает твердость частиц ТПУ и повышает стойкость к истиранию!