Новости - Как снизить твердость и повысить износостойкость гранул ТПУ?

Термопластичный полиуретан (ТПУ) — это универсальный материал, известный своей прочностью и эластичностью. Однако в некоторых областях применения может возникнуть необходимость снизить твердость гранул ТПУ, одновременно повысив их износостойкость.

Стратегии, направленные на снижение твердости ТПУ и улучшение баланса износостойкости.

1. Сочетание с более мягкими материалами

Один из самых простых способов снизить твердость ТПУ — это смешать его с более мягким термопластичным материалом. К распространенным вариантам относятся ТПЭ (термопластичные эластомеры) и более мягкие марки ТПУ.

Тщательный подбор более мягкого материала и соотношения его смешивания с ТПУ может помочь достичь желаемого снижения твердости.

2. Новый подход: смешивание частиц ТПУ с новым мягким материалом Si-TPV.

Смешивание гранул ТПУ 85А с мягким материалом Si-TPV (динамический вулканизатный термопластичный эластомер на основе силикона), разработанным компанией SILIKE, позволяет достичь желаемого баланса между снижением твердости и повышением износостойкости без ущерба для других желаемых свойств.

Способ снижения твердости частиц ТПУ, формула и оценка:

Добавление 20% Si-TPV к твердости ТПУ 85A снижает твердость до 79,2A.

Примечание:Приведенные выше данные испытаний являются результатами практических лабораторных испытаний и не могут рассматриваться как гарантия качества данного продукта. Клиент должен проводить испытания самостоятельно, исходя из своих индивидуальных особенностей.

Однако эксперименты с различными соотношениями компонентов смеси являются распространенной практикой, направленной на достижение оптимального сочетания мягкости и износостойкости.

3. Использование износостойких наполнителей.

Для повышения износостойкости эксперты рекомендуют добавлять специальные наполнители, такие как сажа, стекловолокно, силиконовая мастербатч-смесь или диоксид кремния. Эти наполнители могут улучшить износостойкость ТПУ.

Однако следует тщательно продумать количество и дисперсию этих наполнителей, поскольку их избыток может повлиять на гибкость материала.

4. Пластификаторы и смягчители

Для снижения твердости ТПУ производители могут использовать пластификаторы или размягчители. Важно выбрать подходящий пластификатор, который сможет снизить твердость без ущерба для износостойкости. К распространенным пластификаторам, используемым с ТПУ, относятся диоктилфталат (ДОП) и диоктиладипат (ДОА). Необходимо убедиться, что выбранный пластификатор совместим с ТПУ и не оказывает негативного влияния на другие свойства, такие как прочность на разрыв или химическая стойкость. Кроме того, дозировку пластификаторов следует тщательно контролировать для поддержания желаемого баланса.

5. Тонкая настройка параметров экструзии и обработки.

Регулировка параметров экструзии и обработки имеет решающее значение для достижения желаемого сочетания снижения твердости и повышения износостойкости. Это включает в себя изменение таких параметров, как температура, давление и скорость охлаждения в процессе экструзии.

Снижение температуры экструзии и тщательное охлаждение позволяют получить более мягкий ТПУ, одновременно оптимизируя распределение износостойких наполнителей.

6. Методы постобработки

Методы постобработки, такие как отжиг, растяжение или даже обработка поверхности, могут дополнительно повысить износостойкость без ущерба для твердости.

В частности, отжиг может улучшить кристаллическую структуру ТПУ, делая его более устойчивым к износу.

В заключение следует отметить, что достижение тонкого баланса между сниженной твердостью ТПУ и улучшенной износостойкостью — это многогранный процесс. Производители ТПУ могут использовать выбор материала, смешивание, износостойкие наполнители, пластификаторы, смягчающие агенты и точный контроль параметров экструзии для тонкой настройки свойств материала в соответствии с уникальными требованиями конкретного применения.

Это именно то, что вам нужно! Успешная формула, которая снижает твердость частиц ТПУ и повышает износостойкость!