Новости - Как улучшить сопротивление скольжению на мокрой поверхности, повысить износостойкость и комфорт подошв из ТПУ.

Подошва из материала Si-TPV демонстрирует возможности вторичной переработки, противоскользящие свойства и обеспечивает мягкий комфорт.

Вы ищете износостойкие и высокоэффективные подошвы для обуви?

Узнайте больше о ТПУ и развитии экологически чистых материалов для подошв, предотвращающих скольжение на мокрой поверхности, которые стимулируют инновации в обувной индустрии.

Основная конструкция обуви состоит из трех основных элементов: верха, промежуточной подошвы и внешней подошвы. Термопластичный полиуретановый эластомер (ТПУ) широко используется в производстве промежуточных подошв благодаря своим выдающимся эластичным свойствам и универсальности в изготовлении.

В условиях ужесточения экологических норм во всем мире стратегическим приоритетом обувной промышленности является разработка перерабатываемых материалов, способных сохранять основные свойства подошвы, включая износостойкость, предотвращение скольжения и возврат энергии. Присущая термопластичному эластомеру способность к переработке делает его идеальным кандидатом для циклического производства. Это способствовало практическому внедрению полностью полиуретановых и гибридных систем обуви из термопластичного эластомера.

Какие существуют проблемы при использовании ТПУ в подошвах обуви?

Хотя ТПУ демонстрирует значительные преимущества в обувной промышленности, замена традиционных резиновых подошв на ТПУ, особенно для внешней подошвы, предъявляет новые требования к эксплуатационным характеристикам и создает новые проблемы для этого материала.

Подошвы обуви находятся в непосредственном контакте с землей в условиях постоянной влажности, что требует превосходного сопротивления скольжению на мокрой поверхности для обеспечения безопасности пользователя. Хотя ТПУ демонстрирует отличную износостойкость и надежное сцепление на сухой поверхности, его недостаточная гидродинамическая дренажная способность на мокрой поверхности не соответствует строгим эксплуатационным и коммерческим стандартам. Этот критический недостаток сцепления на мокрой поверхности является основным технологическим барьером, препятствующим замене традиционных резиновых смесей ТПУ в производстве высокоэффективных подошв.

Подошва обуви, являясь самым внешним слоем, непосредственно контактирующим с землей, должна обеспечивать противоскользящие свойства, долговечность и защиту от коррозии. Однако, будучи термореактивным материалом, резина не подлежит переработке или повторному использованию. Кроме того, для изготовления промежуточной и внешней подошвы требуются отдельные процессы формования с последующим склеиванием. Это не только увеличивает производственные затраты, но и создает риски разрушения склеиваемых участков, что ставит под угрозу структурную целостность и качество конечного продукта.

Представляем Si-TPV Solution: перерабатываемый, противоскользящий на мокрой поверхности и комфортный материал для подошв из ТПУ.

SILIKE Si-TPV—aВулканизатный термопластичный эластомер на основе силикона— это сустойчивый эластомерЭтот материал сочетает в себе противоскользящие свойства и нелипкую текстуру поверхности.обеспечивают надежное сцепление даже во влажных условияхЕго специально разработанная полимерная матрица сохраняет гибкость и комфорт во время динамичных движений, обеспечивая при этом повышение производительности.

В качестве нового термопластичного силиконового эластомера,Он обеспечивает синергетический профиль характеристик: он обладает свойствами термопластичного эластомера, включая высокую прочность, ударную вязкость и износостойкость, одновременно имитируя функциональные преимущества силикона, такие как мягкость на ощупь, устойчивость к УФ-излучению и химическая инертность. В отличие от термореактивных каучуков, этот передовой материал, как экологически чистый эластомер, обеспечивает возможность замкнутого цикла вторичной переработки в стандартных системах литья под давлением или экструзии.

Уникальный rперерабатываемый эластомер на основе силикона материалОбеспечивает высокую износостойкость и анатомическую форму, что делает его исключительно подходящим для высокоэффективной спортивной обуви, рабочей обуви и высокоточного спортивного снаряжения, требующего бескомпромиссного контроля движений.

Новый тренд, новые возможности
Термопластичные эластомеры, пригодные для вторичной переработки: от инноваций к проверенной эффективности.

В апреле 2019 года Adidas выпустила спортивные беговые кроссовки FUTURECRAFT.LOOP, в которых в качестве материала используется только ТПУ (термополиуретан). Верх, промежуточная и внешняя подошва изготовлены из ТПУ, и вся обувь полностью пригодна для вторичной переработки. Этот материал можно измельчить и гранулировать после переработки, и он может использоваться для производства новых товаров, что решает проблему пластиковых отходов и соответствует политике низкоуглеродной устойчивости. Кроме того, ТПУ, как прозрачный материал, обеспечивает большую гибкость как в подборе цвета, так и в формировании форм методом литья под давлением. Учитывая его универсальность, внедрение ТПУ в производство обуви целиком, вероятно, станет перспективным направлением в будущем.

Теперь, благодаря использованию экологически чистого эластомера Si-TPV, устраняющего недостаток TPU в плане сцепления с мокрой поверхностью, производители обуви наконец-то получили доступ к прочному, противоскользящему и полностью перерабатываемому материалу для подошвы — это кардинально меняет ситуацию как с точки зрения производительности, так и с точки зрения экологичности.

Независимо от того, разрабатываете ли вы кроссовки нового поколения, защитную обувь или экологичную обувь для активного отдыха,Эластомер Si-TPV с противоскользящими свойствамиПредлагает характеристики резины, возможность вторичной переработки, как у ТПУ, и перспективные функции, которые ожидают ваши клиенты.

Свяжитесь с Эми Ванг по адресу:amy.wang@silike.cn или посетитеwww.si-tpv.comУзнайте, как противоскользящий модификатор Si-TPV помогает создать более прочное, удобное и экологичное решение для подошв высокоэффективной обуви и экипировки.

Дата публикации: 25 июля 2025 г.