Новости - Как сделать кабели для электромобилей более прочными, устойчивыми к царапинам и гибкими, а также защищенными от ультрафиолетового излучения.

Гибкая оболочка кабеля, устойчивый к растрескиванию эластомер, материалы для зарядных кабелей электромобилей, экологически чистый ТПЭ, модификатор для ТПЭ, прочная оболочка зарядного кабеля электромобиля.

Развивающийся рынок электромобилей создает новые проблемы для материалов оболочки кабелей.

В связи с быстрым расширением рынка электромобилей (EV) зарядные станции становятся все более распространенными в таких местах, как автозаправочные станции, парковки и торговые центры. Как важнейшая инфраструктура, зарядные кабели имеют решающее значение для удобства пользователей и надежности электросети, поскольку они являются неотъемлемой частью системы. Материал оболочки — первая линия защиты кабеля — играет решающую роль в его коммерческой эффективности и сроке службы.

Хотя термопластичные эластомеры (ТПЭ) широко используются в кабельной промышленности благодаря своей эластичности, подобной резине, и технологичности, схожей с пластиком, они все еще имеют определенные ограничения. В ответ на это появился новый материал — Si-TPV — как высокоэффективная альтернатива для оболочки кабеля. Благодаря своим исключительным свойствам, он привлекает все больше внимания производителей по всей отрасли.

Ограничения использования традиционных термоэластопластов в качестве защитной оболочки для кабелей электромобилей.

Плохая устойчивость к погодным условиям, склонность к растрескиванию.
Хотя стандартный термоэластопласт (ТЭП) обладает неплохой износостойкостью, его низкая устойчивость к атмосферным воздействиям является существенным недостатком. Длительное воздействие солнечного света может привести к тому, что поверхность ТЭП станет липкой или хрупкой, особенно при высоких температурах или длительном воздействии УФ-излучения. Растрескивание часто является результатом множества факторов, включая неоптимальный состав материала, недостаточное количество антиоксидантов и стабилизаторов, использование низкокачественных базовых материалов или неправильное добавление антипиренов, что может снизить гибкость и увеличить риск растрескивания.

Восприимчивость к царапинам
В процессе производства и эксплуатации поверхности кабелей из термоэластопласта подвержены царапинам, что не только ухудшает внешний вид, но и может снизить механические свойства и срок службы. К распространенным причинам относятся некачественная конструкция пресс-формы, плохая пластификация и механическое истирание при транспортировке или монтаже.

Низкая маслостойкость
В некоторых условиях, например, на зарядных станциях, расположенных рядом с заправочными станциями, кабели электромобилей могут контактировать с маслами. Традиционные термоэластопласты (TPE) не обладают достаточной маслостойкостью, что может привести к выходу кабелей из строя в таких условиях.

Недостаточная адгезия
В процессе экструзии сцепление между оболочкой из термоэластопласта и проводником может быть слабым, что снижает общие характеристики кабеля. Улучшения адгезии можно добиться с помощью таких мер, как предварительный нагрев проводника, оптимизация конструкции пресс-формы и регулирование твердости материала.

Как технология Si-TPV обеспечивает лучшие показатели устойчивости к растрескиванию, долговечности и ультрафиолетовому излучению для кабелей электромобилей

Превосходная устойчивость к старению и ультрафиолетовому излучению.
Даже при постоянном воздействии интенсивного солнечного света на зарядных станциях оболочка кабеля из Si-TPV сохраняет долговременную стабильность, не выцветая и не растрескиваясь. Цвет остается ярким, а материал эффективно противостоит влагоотводящей коррозии. Это значительно продлевает срок службы кабеля, обеспечивая надежность и эстетичный внешний вид на протяжении всего жизненного цикла изделия, а также снижая затраты на техническое обслуживание и замену.

Прочная адгезия к поликарбонату, АБС-пластику и другим материалам.
Si-TPV демонстрирует превосходную совместимость с такими подложками, как PC и ABS. После литья под давлением он образует бесшовную и прочную структуру с высокой адгезией и прочностью сцепления на границе раздела. Даже при сильном растяжении напряжение эффективно рассеивается без разрыва в месте соединения. Это обеспечивает общую долговечность, структурную целостность и высокий уровень защиты разъемов для зарядки электромобилей.

Исключительная износостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.
Si-TPV по своей природеУстойчивость к истиранию и царапинам.Он устойчив к царапинам и истиранию даже при перемещении по шероховатым бетонным поверхностям. Более того, благодаря превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям, эта прочность сохраняется независимо от сезонных изменений и многолетней эксплуатации под воздействием солнца, дождя и перепадов температуры. Это гарантирует долговременную прочность и безопасность кабелей, значительно повышая надежность конечного продукта.

Невероятно приятная на ощупь текстура
Si-TPV обеспечивает шелковистую текстуру.приятный на ощупьПо своим характеристикам он сравним с высококачественной детской посудой или силиконовыми кухонными принадлежностями, что значительно улучшает пользовательский опыт. Присущая ему гидрофобность отталкивает воду и позволяет легко удалять грязь и пятна, поддерживая чистоту поверхностей с минимальными усилиями. Это превосходное тактильное качество также улучшает имидж бренда и восприятие пользователями всего продукта — зарядной станции.

Несмотря на то, что стоимость материала Si-TPV выше, чем у обычного TPE, его долговременная безопасность, исключительная прочность и превосходное удобство использования делают его идеальным выбором для высококачественных и надежных зарядных кабелей. Он полностью соответствует строгим требованиям рынка к качеству и сроку службы в зарядной инфраструктуре.Чтобы узнать, как Si-TPV может предложить вам наиболее надежное решение..Свяжитесь с нами черезamy.wang@silike.cnи посетите наш веб-сайт.www.si-tpv.comчтобы узнать больше.

Дата публикации: 19 сентября 2025 г.