Из какого материала лучше всего делать присоски?

описывать:

Вакуумные присоски — это технология, позволяющая удерживать два объекта вместе за счет вакуума без их разделения. Они находят применение как в промышленности, так и в гражданском строительстве. В промышленности изменение вакуума присоски позволяет осуществлять перемещение и перенос предметов, обеспечивая автоматизацию процессов. В гражданском строительстве они в основном удовлетворяют потребности людей в развешивании предметов быта в любое время. Благодаря своим характеристикам «переноса» и «развешивания», они используются для развешивания полотенец и одежды.

ОТПРАВЬТЕ НАМ ЭЛЕКТРОННОЕ ПИСЬМО

Подробная информация о товаре
Метки товаров

Деталь

Принцип работы присоски основан на образовании дуги из воздуха внутри упаковки. При использовании присоска оказывает давление на плоскую поверхность, стену или стекло, вызывая деформацию мягкого материала присоски, в результате чего воздух из упаковки выходит, образуя вакуум. Внутри и снаружи присоски возникает разница давлений воздуха. Таким образом, присоска прочно крепится к стене.
Присоски изготавливаются из мягкой резины с твердостью 60–70A, в основном это вулканизированная резина, силикон, TPE и мягкий ПВХ. Твердость TPU обычно составляет 75A и выше, и этот материал редко используется в качестве сырья для присосок.

Основные преимущества

01

Мягкое, приятное на ощупь покрытие, обеспечивающее длительное ощущение комфорта, не требует дополнительной обработки или нанесения защитного слоя.
02

Устойчив к пятнам, пыли, поту и кожному салу, сохраняя при этом эстетическую привлекательность.
03

Дополнительная износостойкость поверхности, устойчивость к царапинам и истиранию, водонепроницаемость, устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и химическим веществам.
04

Дополнительная износостойкость поверхности, устойчивость к царапинам и истиранию, водонепроницаемость, устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и химическим веществам.
05

Покрытие Si-TPV обеспечивает превосходное сцепление с подложкой, его трудно отслоить.
06

Превосходная окраска отвечает потребностям в улучшении цветопередачи.

Долговечность Экологичность

Передовая технология без растворителей, без пластификаторов, без смягчающих масел и без запаха.
Защита окружающей среды и возможность вторичной переработки.
Доступен в составах, соответствующих нормативным требованиям.

Решения для литья под давлением Si-TPV

Рекомендации по формованию
Материал подложки	Формованная смола Оценки	Типичный Приложения
Полипропилен (ПП)	Серия Si-TPV 2150	Спортивные рукоятки, ручки для отдыха, ручки для носимых устройств, аксессуары для личной гигиены — зубные щетки, бритвы, ручки, рукоятки для электроинструментов и ручных инструментов, рукоятки, колесики, игрушки.
полиэтилен (ПЭ)	Серия Si-TPV3420	Спортивное снаряжение, очки, ручки для зубных щеток, упаковка для косметики.
Поликарбонат (ПК)	Серия Si-TPV3100	Спортивные товары, носимые браслеты, портативная электроника, корпуса для офисного оборудования, медицинские приборы, ручной и электроинструмент, телекоммуникационное и офисное оборудование.
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)	Серия Si-TPV2250	Спортивное и развлекательное оборудование, носимые устройства, товары для дома, игрушки, портативная электроника, рукоятки, ручки, кнопки.
Поликарбонат/акрилонитрилбутадиенстирол (ПК/АБС)	Серия Si-TPV3525	Спортивное снаряжение, товары для активного отдыха, товары для дома, игрушки, портативная электроника, рукоятки, ручки, ручные и электроинструменты, телекоммуникационное и офисное оборудование.
Стандартный и модифицированный нейлон 6, нейлон 6/6, нейлон 6,6,6 PA	Серия Si-TPV3520	Товары для фитнеса, защитное снаряжение, снаряжение для пеших походов и треккинга, очки, ручки для зубных щеток, скобяные изделия, садовый инструмент, электроинструмент.

Технологии литья под давлением и требования к адгезии

Поверхностно-полимерные композиты Si-TPV, подобные Si, могут прилипать к другим материалам при литье под давлением. Подходят для литья с закладными элементами и/или многокомпонентного литья. Многокомпонентное литье также известно как многокомпонентное литье под давлением, двухкомпонентное литье или 2K-литье.

Кремниевые термопластичные поливинилхлориды (Si-TPV) обладают превосходной адгезией к различным термопластам, от полипропилена и полиэтилена до всех видов конструкционных пластиков.

При выборе кремниевого термопластичного поливинилхлорида (Si-TPV) для нанесения методом литья под давлением следует учитывать тип подложки. Не все Si-TPV обеспечивают адгезию ко всем типам подложек.

Для получения более подробной информации о конкретных кремниевых термоэлектрических материалах, полученных методом литья под давлением, и соответствующих им материалах подложки, пожалуйста, свяжитесь с нами.

связаться с нами более

Приложение

Мягкие частицы Si-TPV из термопластичного ТПУ представляют собой инновационный вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона (силиконовый ТПУ), сочетающий в себе гибкость резины с преимуществами обработки термопластов. Si-TPV имеет слабый запах, не содержит пластификаторов и легко склеивается с широким спектром материалов, включая ПК, АБС, ПК/АБС, ТПУ, ПА6 и аналогичные полярные материалы. Si-TPV особенно подходит для таких применений, как присоски, и представляет собой сверхмягкое, экологически чистое решение.

ПВХ: ПВХ считается чрезвычайно востребованным материалом для бытовых товаров, но из-за вредного воздействия пластификаторов на организм человека многие производители постепенно начали искать новые материалы для его замены. Кроме того, ПВХ обладает относительно высокой степенью остаточной деформации при сжатии и невысокой устойчивостью к старению, поэтому он не является подходящим материалом для использования в присосках.

Резина: резина широко используется в присосках, но цикл её переработки длительный, процент вторичной переработки низкий, а стоимость высока. Кроме того, с точки зрения экологии, резина имеет сильный запах и другие проблемы.

Силикон: силиконовый материал — это синтетический каучук, изготавливаемый из различных материалов, с сложным производственным процессом, высокими ценами на сырье и высокими затратами на переработку. Силикон обладает лучшей термостойкостью и маслостойкостью, но относительно низкой износостойкостью и устойчивостью к старению. Его прочность на растяжение ниже, чем у термопластичных эластомеров (ТПЭ).

TPE: TPE относится к термопластичным материалам, но имеет высокое содержание каучука и подлежит переработке. Обладает превосходными технологическими свойствами, не вулканизируется, может быть переработан, что снижает затраты. Однако обычный TPE больше подходит для производства небольших несущих присосок, но если условия эксплуатации присосок предъявляют очень высокие требования к несущей способности, TPE не может им соответствовать.

Новый эластомерный материал, лучше подходящий для присосок – мягкие модифицированные частицы ТПУ. Прочность и долговечность: мягкий модифицированный материал ТПУ обладает хорошей прочностью и износостойкостью, выдерживает большие растягивающие и разрывные усилия. Это делает присоски более долговечными в использовании и увеличивает срок их службы. Антивозрастные свойства: мягкий модифицированный материал ТПУ обладает длительной стабильной гладкостью, не растворяется и не липнет при длительном использовании, не требует масляной обработки, упрощает технологию обработки и экономит средства. Гибкость и эластичность: мягкий модифицированный материал ТПУ обладает высокой эластичностью и гибкостью, может адаптироваться к различным формам и поверхностям заготовки. Он лучше прилегает к поверхности заготовки и обеспечивает лучший эффект герметизации и адсорбции, тем самым повышая стабильность и надежность присоски.
Кроме того, продукт обладает технологическими свойствами, аналогичными свойствам традиционных термоэластопластов, а также превосходными физическими характеристиками и приемлемой остаточной деформацией при комнатной и повышенной температурах. Эластомеры Si-TPV обычно не требуют вторичной обработки, что приводит к сокращению циклов производства и снижению производственных затрат. Этот эластомерный материал обеспечивает лучшую текстуру силиконовой резины для готовых изделий, полученных методом литья под давлением.