Si-TPV 3520-70A — это инновационное решение для литья под давлением с мягким покрытием, подходящее для таких применений, как носимая электроника, подводные устройства, спортивное снаряжение и снаряжение для активного отдыха. Оно легко склеивается с такими материалами, как поликарбонат (PC), ABS и TPU, обеспечивая повышенную прочность и тактильный комфорт. Это делает его особенно идеальным для таких изделий, как ремешки для смарт-часов, водонепроницаемая электроника, носимые фитнес-трекеры и аксессуары для активного отдыха.
Долговечный, приятный на ощупь, приятный для кожи материал Si-TPV 3520-70A не требует дополнительной обработки или нанесения покрытий. Обладая превосходной износостойкостью, этот эластомер без пластификаторов не только обеспечивает комфорт при использовании, но и поддерживает экологически устойчивые производственные процессы.
| Тест* | Свойство | Единица | Результат |
| ISO 868 | Твердость (15 секунд) | Берег А | 71 |
| ISO 1183 | Удельная плотность | 1.11 | |
| ISO 1133 | Индекс текучести расплава 10 кг и 190℃ | г/10 мин | 48 |
| ISO 37 | МОЭ (модуль упругости) | МПа | 6.4 |
| ISO 37 | Предел прочности | МПа | 18 |
| ISO 37 | Предел прочности при растяжении при 100% удлинении | МПа | 2.9 |
| ISO 37 | Удлинение при разрыве | % | 821 |
| ISO 34 | Прочность на разрыв | кН/м | 55 |
| ISO 815 | Затвердевание компрессионного ключа на 22 часа при температуре 23℃ | % | 29 |
*ISO: Международная организация по стандартизации
ASTM: Американское общество по испытанию материалов
● Руководство по процессу литья под давлением
| Время сушки | 2-6 часов |
| Температура сушки | 80-100℃ |
| Температура зоны подачи | 150-180℃ |
| Температура центральной зоны | 170-190℃ |
| Температура фронтальной зоны | 180-200℃ |
| Температура сопла | 180-200℃ |
| Температура плавления | 200℃ |
| Температура плесени | 20-40℃ |
| Скорость впрыска | Мед |
Эти технологические условия могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.
● Вторичная обработка
Будучи термопластичным материалом, Si-TPV может подвергаться вторичной обработке для производства обычных изделий.
● Давление литья под давлением
Давление выдержки в значительной степени зависит от геометрии, толщины и расположения литникового канала изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком уровне, а затем постепенно увеличивать до тех пор, пока в отлитом под давлением изделии не будут обнаружены соответствующие дефекты. Из-за упругих свойств материала чрезмерное давление выдержки может привести к серьезной деформации литникового канала изделия.
● Обратное давление
Рекомендуется, чтобы противодавление при втягивании шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что обеспечит не только равномерность расплавления, но и предотвратит сильное разрушение материала под воздействием сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV составляет 100-150 об/мин, чтобы обеспечить полное расплавление и пластификацию материала без его разрушения из-за нагрева сдвигом.
Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушитель воздуха с адсорбентом.
Информация о безопасности продукта, необходимая для его безопасного использования, в данном документе не содержится. Перед использованием ознакомьтесь с паспортами безопасности продукта и этикетками на упаковке, содержащими информацию о физических и медицинских опасностях. Паспорт безопасности доступен на веб-сайте компании Silike по адресу siliketech.com, у дистрибьютора или по телефону службы поддержки клиентов Silike.
Транспортировать как неопасное химическое вещество. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте. При соблюдении рекомендованных условий хранения первоначальные характеристики сохраняются в течение 24 месяцев с даты производства.
25 кг/пакет, крафт-бумажный пакет с внутренним полиэтиленовым пакетом.
Данный продукт не проходил тестирование и не позиционируется как пригодный для медицинского или фармацевтического применения.
Представленная здесь информация предоставлена добросовестно и считается достоверной. Однако, поскольку условия и методы использования нашей продукции находятся вне нашего контроля, эта информация не должна использоваться вместо испытаний, проведенных заказчиком, для обеспечения безопасности, эффективности и полного соответствия нашей продукции предполагаемому конечному применению. Предложенные варианты использования не следует рассматривать как побуждение к нарушению каких-либо патентов.