SILIKE Si-TPV 3520-60A — это термопластичный эластомер без пластификаторов, разработанный для применения в технологиях литья под давлением, требующих высокой износостойкости и шелковисто-мягкой тактильной отдачи. Этот материал легко сцепляется с такими материалами, как поликарбонат (PC), ABS, TPU и другими полярными материалами, что делает его идеальным для чехлов для телефонов, ремешков для смарт-часов, ремешков, корпусов для портативной электроники, носимых устройств, спортивного оборудования и снаряжения для активного отдыха.
Сочетая исключительную прочность с роскошной приятной на ощупь поверхностью, Si-TPV 3520-60A улучшает как эстетические, так и функциональные качества потребительской электроники, носимых устройств и товаров для активного отдыха. Длительный срок службы и экологичность гарантируют высокое качество, отвечающее меняющимся потребностям рынков электроники и спорта, обеспечивая при этом превосходный пользовательский опыт.
| Тест* | Свойство | Единица | Результат |
| ISO 868 | Твердость (15 секунд) | Берег А | 59 |
| ISO 1183 | Удельная плотность | 1.18 | |
| ISO 1133 | Индекс текучести расплава 2,16 кг при 190℃ | г/10 мин | 1.3 |
| ISO 37 | МОЭ (модуль упругости) | МПа | 4.11 |
| ISO 37 | Предел прочности | МПа | 13.8 |
| ISO 37 | Предел прочности при растяжении при 100% удлинении | МПа | 2.1 |
| ISO 37 | Удлинение при разрыве | % | 962 |
| ISO 34 | Прочность на разрыв | кН/м | 42.6 |
| ISO 815 | Затвердевание компрессионного ключа на 22 часа при температуре 23℃ | % | 24 |
*ISO: Международная организация по стандартизации
ASTM: Американское общество по испытанию материалов
● Руководство по процессу литья под давлением
| Время сушки | 2-6 часов |
| Температура сушки | 80-100℃ |
| Температура зоны подачи | 150-180℃ |
| Температура центральной зоны | 160-180℃ |
| Температура фронтальной зоны | 160-180℃ |
| Температура сопла | 170-190℃ |
| Температура плавления | 170℃ |
| Температура плесени | 20-40℃ |
| Скорость впрыска | Мед |
Эти технологические условия могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.
● Вторичная обработка
Будучи термопластичным материалом, Si-TPV может подвергаться вторичной обработке для производства обычных изделий.
● Давление литья под давлением
Давление выдержки в значительной степени зависит от геометрии, толщины и расположения литникового канала изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком уровне, а затем постепенно увеличивать до тех пор, пока в отлитом под давлением изделии не будут обнаружены соответствующие дефекты. Из-за упругих свойств материала чрезмерное давление выдержки может привести к серьезной деформации литникового канала изделия.
● Обратное давление
Рекомендуется, чтобы противодавление при втягивании шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что обеспечит не только равномерность расплавления, но и предотвратит сильное разрушение материала под воздействием сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV составляет 100-150 об/мин, чтобы обеспечить полное расплавление и пластификацию материала без его разрушения из-за нагрева сдвигом.
Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушитель воздуха с адсорбентом.
Информация о безопасности продукта, необходимая для его безопасного использования, в данном документе не содержится. Перед использованием ознакомьтесь с паспортами безопасности продукта и этикетками на упаковке, содержащими информацию о физических и медицинских опасностях. Паспорт безопасности доступен на веб-сайте компании Silike по адресу siliketech.com, у дистрибьютора или по телефону службы поддержки клиентов Silike.
Транспортировать как неопасное химическое вещество. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте. При соблюдении рекомендованных условий хранения первоначальные характеристики сохраняются в течение 24 месяцев с даты производства.
25 кг/пакет, крафт-бумажный пакет с внутренним полиэтиленовым пакетом.
Данный продукт не проходил тестирование и не позиционируется как пригодный для медицинского или фармацевтического применения.
Представленная здесь информация предоставлена добросовестно и считается достоверной. Однако, поскольку условия и методы использования нашей продукции находятся вне нашего контроля, эта информация не должна использоваться вместо испытаний, проведенных заказчиком, для обеспечения безопасности, эффективности и полного соответствия нашей продукции предполагаемому конечному применению. Предложенные варианты использования не следует рассматривать как побуждение к нарушению каких-либо патентов.