Мягкий модификатор из ТПУ с частицами Si-TPV 3510-65A повышает прочность, гибкость и сцепление спортивного снаряжения, включая бейсбольные перчатки, перчатки для софтбола и снаряжение для гольфа. Благодаря своей скользкой, нелипкой текстуре и коэффициенту трения (COF) > 3 (в сухом/влажном состоянии), этот инновационный термопластичный эластомерный материал на основе силикона обеспечивает превосходное сцепление даже во влажных или скользких условиях, сохраняя при этом комфорт и ловкость движений. Он разработан для повышения производительности без ущерба для гибкости, что делает его идеальным для спортивного снаряжения, требующего как прочности, так и комфортной посадки.
Кроме того, модификатор мягкого ТПУ Si-TPV 3510-65A является экологически чистым, пригодным для вторичной переработки и обладает длительной износостойкостью, что делает его разумным выбором для производителей, стремящихся повысить качество и производительность своей продукции.
Совместимость: TPU, TPE, PC, ABS, PVC и др.
| Тест* | Свойство | Единица | Результат |
| ISO 868 | Твердость (15 секунд) | Берег А | 66 |
| ISO 1183 | Удельная плотность | 1.19 | |
| ISO 1133 | Индекс текучести расплава 10 кг и 190℃ | г/10 мин | 22.4 |
| ISO 37 | МОЭ (модуль упругости) | МПа | 4.98 |
| ISO 37 | Предел прочности | МПа | 21.53 |
| ISO 37 | Предел прочности при растяжении при 100% удлинении | МПа | 2.09 |
| ISO 37 | Удлинение при разрыве | % | 1041 |
| ISO 34 | Прочность на разрыв | кН/м | 56.49 |
| ISO 815 | Затвердевание при сжатии: 22 часа при 23℃. | % | 24 |
*ISO: Международная организация по стандартизации
ASTM: Американское общество по испытанию материалов
● Руководство по процессу литья под давлением
| Время сушки | 2-6 часов |
| Температура сушки | 80-100℃ |
| Температура в первой зоне | 160-180℃ |
| Температура второй зоны | 170-180℃ |
| Температура третьей зоны | 170-190℃ |
| Температура в четвертой зоне | 180-190℃ |
| Температура сопла | 180-190℃ |
| Температура плавления | 170℃ |
| Температура плесени | 20-40℃ |
| Скорость впрыска | Мед |
Эти технологические условия могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.
● Вторичная обработка
Будучи термопластичным материалом, Si-TPV может подвергаться вторичной обработке для производства обычных изделий.
● Давление литья под давлением
Давление выдержки в значительной степени зависит от геометрии, толщины и расположения литникового канала изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком уровне, а затем постепенно увеличивать до тех пор, пока в отлитом под давлением изделии не будут обнаружены соответствующие дефекты. Из-за упругих свойств материала чрезмерное давление выдержки может привести к серьезной деформации литникового канала изделия.
● Обратное давление
Рекомендуется, чтобы противодавление при втягивании шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что обеспечит не только равномерность расплавления, но и предотвратит сильное разрушение материала под воздействием сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV составляет 100-150 об/мин, чтобы обеспечить полное расплавление и пластификацию материала без его разрушения из-за нагрева сдвигом.
Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушитель воздуха с адсорбентом.
Информация о безопасности продукта, необходимая для его безопасного использования, в данном документе не содержится. Перед использованием ознакомьтесь с паспортами безопасности продукта и этикетками на упаковке, содержащими информацию о физических и медицинских опасностях. Паспорт безопасности доступен на веб-сайте компании Silike по адресу siliketech.com, у дистрибьютора или по телефону службы поддержки клиентов Silike.
Транспортировать как неопасное химическое вещество. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте. При соблюдении рекомендованных условий хранения первоначальные характеристики сохраняются в течение 24 месяцев с даты производства.
25 кг/пакет, крафт-бумажный пакет с внутренним полиэтиленовым пакетом.
Данный продукт не проходил тестирование и не позиционируется как пригодный для медицинского или фармацевтического применения.
Представленная здесь информация предоставлена добросовестно и считается достоверной. Однако, поскольку условия и методы использования нашей продукции находятся вне нашего контроля, эта информация не должна использоваться вместо испытаний, проведенных заказчиком, для обеспечения безопасности, эффективности и полного соответствия нашей продукции предполагаемому конечному применению. Предложенные варианты использования не следует рассматривать как побуждение к нарушению каких-либо патентов.