Si-TPV 2150-70A обеспечивает превосходное сцепление с полиэтиленом (PE), полипропиленом (PP) и другими аналогичными полярными подложками. Это продукт, разработанный для нанесения покрытий методом литья под давлением на носимую электронику, корпуса электронных устройств, автомобильную промышленность, производство высококачественных термопластичных эластомеров (TPE), проволоки из TPE и т.д.
| Удлинение при разрыве | 650% | ISO 37 |
| Предел прочности | 10,4 МПа | ISO 37 |
| Твердость по Шору А | 73 | ISO 48-4 |
| Плотность | 1,03 г/см³ | ISO1183 |
| Прочность на разрыв | 49 кН/м | ISO 34-1 |
| Деформация сжатия (23℃) % | 25% | |
| МИ (190℃, 10 кг) | 68 | |
| Оптимальная температура плавления | 220 ℃ | |
| Оптимальная температура пресс-формы | 25 ℃ | |
● Прямое литье под давлением.
● Руководство по процессу литья под давлением
| Время сушки | 2-4 часа |
| Температура сушки | 60-80℃ |
| Температура зоны подачи | 180-190℃ |
| Температура центральной зоны | 190-200℃ |
| Температура фронтальной зоны | 200-220℃ |
| Температура сопла | 210-230℃ |
| Температура плавления | 220℃ |
| Температура плесени | 20-40℃ |
| Скорость впрыска | Мед |
Эти технологические условия могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.
● Вторичная обработка
Будучи термопластичным материалом, Si-TPV может подвергаться вторичной обработке для производства обычных изделий.
● Давление литья под давлением
Давление выдержки в значительной степени зависит от геометрии, толщины и расположения литникового канала изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком уровне, а затем постепенно увеличивать до тех пор, пока в отлитом под давлением изделии не будут обнаружены соответствующие дефекты. Из-за упругих свойств материала чрезмерное давление выдержки может привести к серьезной деформации литникового канала изделия.
● Обратное давление
Рекомендуется, чтобы противодавление при втягивании шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что обеспечит не только равномерность расплавления, но и предотвратит сильное разрушение материала под воздействием сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV составляет 100-150 об/мин, чтобы обеспечить полное расплавление и пластификацию материала без его разрушения из-за нагрева сдвигом.
1. Изделия из Si-TPV эластомера могут быть изготовлены с использованием стандартных термопластичных производственных процессов, включая литье под давлением или совместное литье с пластиковыми подложками, такими как ПП, ПА.
2. Чрезвычайно шелковистая текстура эластомера Si-TPV не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.
3. Условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и используемых технологий.
4. Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушитель воздуха.
25 кг/пакет, крафт-бумажный пакет с внутренним полиэтиленовым пакетом.
Транспортировать как неопасное химическое вещество. Хранить в прохладном и хорошо проветриваемом месте.
При соблюдении рекомендованных условий хранения первоначальные характеристики сохраняются в течение 12 месяцев с даты производства.