Решение Si-TPV
  • Экологичная и инновационная добавка Si-TPV к пластику и полимерный модификатор 22png: новый путь к шелковистым мягким поверхностям из термопластичных эластомеров
  • 7. Добавка к пластику Si-TPV и модификатор полимера: новый путь к шелковистым мягким поверхностям из термопластичных эластомеров
Предыдущий
Следующий

Добавка к пластику Si-TPV и модификатор полимера: новый путь к шелковистым мягким поверхностям из термопластичных эластомеров

описывать:

Серия Si-TPV 2150, разработанная SILIKE, представляет собой уникальный динамический вулканизированный эластомер на основе силикона, который служит пластической добавкой и модификатором полимера, а также модификатором ощущения (термопластичные эластомеры, модификаторы ощущения), модификацией поверхности для нелипких составов ТПЭ. .

Решения Si-TPV из термопластичных силиконовых эластомеров серии 2150 помогают улучшить обработку и улучшить характеристики термопластичных эластомеров готовых компонентов. Он особенно эффективен в качестве силиконсодержащего модификатора для термопластичных эластомеров, обеспечивая такие преимущества, как устойчивость к царапинам и истиранию, антипригарная модификация поверхности и улучшенные тактильные свойства в составах ТПЭ. Включая эти силиконовые модификаторы, производители могут улучшить характеристики ТПЭ, уменьшить накопление материала на экструзионной головке и повысить эффективность обработки.

электронная почтаОТПРАВИТЬ НАМ ПИСЬМО
  • Детали продукта
  • Теги продукта

Деталь

Серия SILIKE Si-TPV 2150 представляет собой эластомер на основе силикона динамической вулканизации, разработанный с использованием передовой технологии совместимости. В результате этого процесса силиконовая резина диспергируется в SEBS в виде мелких частиц размером от 1 до 3 микрон под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, ударную вязкость и стойкость к истиранию термопластичных эластомеров с такими желательными свойствами силикона, как мягкость, шелковистость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам. Кроме того, материалы Si-TPV подлежат вторичной переработке и могут быть повторно использованы в традиционных производственных процессах.
Si-TPV можно использовать непосредственно в качестве сырья, специально разработанного для мягкого формования в носимой электронике, защитных чехлах для электронных устройств, автомобильных компонентах, высококачественных ТПЭ и производстве проводов из ТПЭ.
Помимо прямого использования, Si-TPV также может служить модификатором полимера и технологической добавкой для термопластичных эластомеров или других полимеров. Повышает эластичность, улучшает обработку и улучшает свойства поверхности. В сочетании с ТПЭ или ТПУ Si-TPV обеспечивает длительную гладкость поверхности и приятные тактильные ощущения, а также повышает устойчивость к царапинам и истиранию. Он снижает твердость, не оказывая негативного влияния на механические свойства, и обеспечивает лучшую устойчивость к старению, пожелтению и образованию пятен. Он также может создать желаемый матовый оттенок на поверхности.
В отличие от обычных силиконовых добавок, Si-TPV поставляется в форме таблеток и обрабатывается как термопласт. Он тонко и однородно диспергируется по всей полимерной матрице, при этом сополимер физически связывается с матрицей. Это устраняет проблему миграции или «расплывания», что делает Si-TPV эффективным и инновационным решением для достижения шелковистой и мягкой поверхности термопластичных эластомеров или других полимеров. и не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.

Ключевые преимущества

  • В ТПЭ
  • 1. Устойчивость к истиранию
  • 2. Устойчивость к образованию пятен благодаря меньшему углу контакта с водой.
  • 3. Уменьшите твердость.
  • 4. Практически не влияет на механические свойства нашей серии Si-TPV 2150.
  • 5. Отличные тактильные свойства, сухое шелковистое ощущение, отсутствие цветения после длительного использования.

Долговечность Устойчивое развитие

  • Передовая технология, не содержащая растворителей, без пластификаторов, смягчающих масел и без запаха.
  • Защита окружающей среды и возможность вторичной переработки.
  • Доступен в формулировках, соответствующих нормативным требованиям.

Пластиковая добавка Si-TPV и полимерный модификатор Практические примеры

Серия Si-TPV 2150 обладает характеристиками мягкости на ощупь, приятной для кожи в течение длительного времени, хорошей устойчивостью к пятнам, без добавления пластификаторов и смягчителей, а также без осадков после длительного использования, что особенно удобно в качестве пластической добавки и модификатора полимера. используется для получения шелковистых и приятных на ощупь термопластичных эластомеров.

Сравнение влияния добавки Si-TPV к пластику и полимерного модификатора на характеристики TPE

 

1

 

1

Приложение

Si-TPV действует как инновационный модификатор ощущения и технологическая добавка для термопластичных эластомеров и других полимеров. Его можно смешивать с различными эластомерами и конструкционными или обычными пластиками, такими как TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS и PVC. Эти решения помогают повысить эффективность обработки и повысить устойчивость готовых компонентов к царапинам и истиранию.
Ключевым преимуществом продуктов, изготовленных из смесей TPE и Si-TPV, является создание шелковисто-мягкой и нелипкой поверхности — именно того тактильного ощущения конечные пользователи ожидают от предметов, к которым они часто прикасаются или которые носят. Эта уникальная особенность расширяет диапазон потенциальных применений эластомерных материалов ТПЭ в различных отраслях промышленности. Кроме того, включение Si-TPV в качестве модификатора повышает гибкость, эластичность и долговечность эластомерных материалов, одновременно делая производственный процесс более экономичным.

  • Модификаторы New Feel и технологические добавки (3)
  • Модификаторы New Feel и технологические добавки (4)
  • Модификаторы New Feel и технологические добавки (2)
  • Модификаторы New Feel и технологические добавки (1)

Решения:

Пытаетесь повысить производительность TPE? Добавки к пластикам Si-TPV и модификаторы полимеров дают ответ

Введение в TPE

Термопластичные эластомеры (TPE) классифицируются по химическому составу, включая термопластичные олефины (TPE-O), стирольные соединения (TPE-S), термопластичные вулканизаты (TPE-V), полиуретаны (TPE-U), сополиэфиры (COPE) и сополиамиды. (КОПА). Хотя полиуретаны и сополиэфиры могут оказаться слишком сложными для некоторых применений, более экономичные варианты, такие как TPE-S и TPE-V, часто лучше подходят для таких применений.

Обычные TPE представляют собой физические смеси каучука и термопластов, но TPE-V отличаются наличием частично или полностью сшитых резиновых частиц, что улучшает их характеристики. TPE-V имеют меньшую остаточную деформацию при сжатии, лучшую химическую и абразивную стойкость, а также более высокую температурную стабильность, что делает их идеальными для замены резины в уплотнениях. Напротив, традиционные ТПЭ обеспечивают большую гибкость рецептуры, более высокую прочность на разрыв, эластичность и окрашиваемость, что делает их подходящими для таких продуктов, как потребительские товары, электроника и медицинские устройства. Они также хорошо сцепляются с жесткими материалами, такими как ПК, ABS, HIPS и нейлон, что полезно для мягких на ощупь материалов.

Проблемы с TPE

ТПЭ сочетают эластичность с механической прочностью и технологичностью, что делает их очень универсальными. Их упругие свойства, такие как остаточная деформация при сжатии и удлинение, обусловлены эластомерной фазой, тогда как прочность на растяжение и разрыв зависит от пластического компонента.

ТПЭ можно обрабатывать, как и обычные термопласты, при повышенных температурах, где они переходят в фазу плавления, что позволяет эффективно производить производство с использованием стандартного оборудования для обработки пластмасс. Примечателен также диапазон их рабочих температур: от очень низких температур — близких к точке стеклования эластомерной фазы — до высоких температур, близких к температуре плавления термопластической фазы, что повышает их универсальность.

Однако, несмотря на эти преимущества, остается ряд проблем в оптимизации производительности TPE. Одной из основных проблем является сложность балансировки эластичности и механической прочности. Улучшение одного свойства часто происходит за счет другого, что усложняет производителям разработку рецептур ТПЭ, которые поддерживают постоянный баланс желаемых свойств. Кроме того, ТПЭ подвержены поверхностным повреждениям, таким как царапины и повреждения, что может негативно повлиять как на внешний вид, так и на функциональность продуктов, изготовленных из этих материалов.

  • Устойчивое и инновационное-21

    Максимизация производительности TPE: решение ключевых проблем
    1. Проблема баланса эластичности и механической прочности:Одной из основных проблем, связанных с ТПЭ, является тонкий баланс между эластичностью и механической прочностью. Усиление одного часто приводит к ухудшению другого. Этот компромисс может быть особенно проблематичным, когда производителям необходимо поддерживать определенный стандарт производительности для приложений, требующих как высокой гибкости, так и долговечности.
    Решение:Чтобы решить эту проблему, производители могут использовать стратегии сшивки, такие как динамическая вулканизация, при которой эластомерная фаза частично вулканизируется внутри термопластической матрицы. Этот процесс улучшает механические свойства без ущерба для эластичности, в результате чего ТПЭ сохраняет как гибкость, так и прочность. Кроме того, введение совместимых пластификаторов или модификация полимерной смеси может точно настроить механические свойства, позволяя производителям оптимизировать характеристики материала для конкретных применений.
    2. Устойчивость поверхности к повреждениям:ТПЭ склонны к повреждениям поверхности, таким как царапины, потертости и истирание, что может повлиять на внешний вид и функциональность продуктов, особенно в отраслях, ориентированных на потребителя, таких как автомобилестроение или электроника. Поддержание высокого качества отделки имеет решающее значение для обеспечения долговечности продукта и удовлетворенности клиентов.
    Решение:Одним из эффективных подходов к уменьшению повреждения поверхности является включение добавок на основе силикона или агентов, модифицирующих поверхность. Эти добавки повышают устойчивость ТПЭ к царапинам и повреждениям, сохраняя при этом присущую им гибкость. Например, добавки на основе силоксана образуют на поверхности защитный слой, уменьшая трение и сводя к минимуму воздействие истирания. Дополнительно можно наносить покрытия для дополнительной защиты поверхности, делая материал более прочным и эстетически привлекательным.
    В частности, SILIKE Si-TPV, новая добавка на основе силикона, обладает множеством функциональных возможностей, в том числе действует как технологическая добавка, модификатор и усилитель ощущений для термопластичных эластомеров (TPE). Когда термопластичный эластомер на основе силикона (Si-TPV) включается в TPE, преимущества включают в себя:
    Повышенная устойчивость к истиранию и царапинам.
    ● Повышенная стойкость к образованию пятен, о чем свидетельствует меньший угол контакта с водой.
    ● Пониженная твердость.
    ● Минимальное влияние на механические свойства.
    ● Отличные тактильные свойства: ощущение сухости и шелковистости без пожелтения после длительного использования.

  • Устойчивое и инновационное-22png

    3. Термическая стабильность в широком рабочем диапазоне:ТПЭ имеют широкий диапазон рабочих температур: от низких температур вблизи точки стеклования эластомерной фазы до высоких температур, близких к температуре плавления термопластической фазы. Однако поддержание стабильности и производительности в обоих крайних значениях этого диапазона может оказаться затруднительным.
    Решение:Включение термостабилизаторов, УФ-стабилизаторов или добавок, замедляющих старение, в составы ТПЭ может помочь продлить срок службы материала в суровых условиях. Для высокотемпературных применений можно использовать армирующие агенты, такие как нанонаполнители или армирующие волокна, для поддержания структурной целостности ТПЭ при повышенных температурах. И наоборот, для работы при низких температурах эластомерную фазу можно оптимизировать, чтобы обеспечить гибкость и предотвратить хрупкость при отрицательных температурах.
    4. Преодоление ограничений блок-сополимеров стирола:Блок-сополимеры стирола (СБС) обычно используются в рецептурах ТПЭ из-за их мягкости и простоты обработки. Однако их мягкость может быть достигнута за счет механической прочности, что делает их менее подходящими для требовательных применений.
    Решение:Жизнеспособным решением является смешивание SBC с другими полимерами, которые повышают их механическую прочность без значительного увеличения твердости. Другой подход заключается в использовании методов вулканизации для повышения жесткости эластомерной фазы при сохранении мягкости на ощупь. При этом ТПЭ может сохранить желаемую мягкость, а также улучшить механические свойства, что делает его более универсальным для широкого спектра применений.
    Хотите повысить производительность TPE?
    By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.

Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам