Серия SILIKE Si-TPV 2150 представляет собой динамически вулканизированный эластомер на основе силикона, разработанный с использованием передовой технологии совместимости. Этот процесс диспергирует силиконовый каучук в SEBS в виде мелких частиц размером от 1 до 3 микрон под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают прочность, жесткость и стойкость к истиранию термопластичных эластомеров с желаемыми свойствами силикона, такими как мягкость, шелковистость и устойчивость к УФ-излучению и химикатам. Кроме того, материалы Si-TPV подлежат вторичной переработке и могут быть повторно использованы в традиционных производственных процессах.
Si-TPV может использоваться непосредственно в качестве сырья, специально разработанного для мягкого на ощупь формования в носимой электронике, защитных корпусах для электронных устройств, автомобильных компонентах, высококачественных ТПЭ и в промышленности по производству проводов из ТПЭ.
Помимо своего прямого использования, Si-TPV может также служить модификатором полимеров и технологической добавкой для термопластичных эластомеров или других полимеров. Он повышает эластичность, улучшает обработку и улучшает свойства поверхности. При смешивании с TPE или TPU Si-TPV обеспечивает длительную гладкость поверхности и приятные тактильные ощущения, а также повышает устойчивость к царапинам и истиранию. Он снижает твердость, не оказывая отрицательного влияния на механические свойства, и обеспечивает лучшую устойчивость к старению, пожелтению и образованию пятен. Он также может создавать желаемую матовую отделку на поверхности.
В отличие от обычных силиконовых добавок, Si-TPV поставляется в форме гранул и обрабатывается как термопластик. Он тонко и однородно диспергируется по всей полимерной матрице, при этом сополимер становится физически связанным с матрицей. Это устраняет беспокойство о проблемах миграции или «выцветания», делая Si-TPV эффективным и инновационным решением для достижения шелковистых мягких поверхностей в термопластичных эластомерах или других полимерах. и не требует дополнительных этапов обработки или покрытия.
Серия Si-TPV 2150 отличается длительным сохранением приятной на ощупь кожи, хорошей устойчивостью к пятнам, не содержит пластификаторов и смягчителей, не образует осадка после длительного использования, служит в качестве пластической добавки и модификатора полимеров, особенно подходит для приготовления шелковистых приятных на ощупь термопластичных эластомеров.
Сравнение влияния пластиковой добавки Si-TPV и полимерного модификатора на эксплуатационные характеристики TPE
Si-TPV действует как инновационный модификатор чувствительности и технологическая добавка для термопластичных эластомеров и других полимеров. Его можно смешивать с различными эластомерами и конструкционными или общими пластиками, такими как TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS и PVC. Эти решения помогают повысить эффективность обработки и улучшить показатели стойкости к царапинам и истиранию готовых компонентов.
Ключевым преимуществом изделий, изготовленных из смесей TPE и Si-TPV, является создание шелковисто-мягкой поверхности, не липкой на ощупь — именно того тактильного ощущения, которое конечные пользователи ожидают от предметов, к которым они часто прикасаются или которые носят. Эта уникальная особенность расширяет спектр потенциальных применений эластомерных материалов TPE в различных отраслях промышленности. Кроме того, включение Si-TPV в качестве модификатора повышает гибкость, эластичность и долговечность эластомерных материалов, делая при этом процесс производства более рентабельным.
Пытаетесь повысить производительность TPE? Добавки для пластика Si-TPV и модификаторы полимеров дают ответ
Введение в TPE
Термопластичные эластомеры (TPE) классифицируются по химическому составу, включая термопластичные олефины (TPE-O), стирольные компаунды (TPE-S), термопластичные вулканизаты (TPE-V), полиуретаны (TPE-U), сополиэфиры (COPE) и сополиамиды (COPA). В то время как полиуретаны и сополиэфиры могут быть слишком сложными для некоторых применений, более экономичные варианты, такие как TPE-S и TPE-V, часто предлагают лучшее соответствие для приложений.
Обычные TPE представляют собой физические смеси резины и термопластиков, но TPE-V отличаются тем, что имеют резиновые частицы, которые частично или полностью сшиты, что улучшает их характеристики. TPE-V характеризуются более низкой остаточной деформацией сжатия, лучшей химической и абразивной стойкостью и более высокой температурной стабильностью, что делает их идеальными для замены резины в уплотнениях. Напротив, обычные TPE обеспечивают большую гибкость рецептуры, более высокую прочность на разрыв, эластичность и окрашиваемость, что делает их подходящими для таких продуктов, как потребительские товары, электроника и медицинские приборы. Они также хорошо сцепляются с жесткими подложками, такими как PC, ABS, HIPS и нейлон, что выгодно для приложений с мягким прикосновением.
Проблемы с TPE
TPE сочетают в себе эластичность с механической прочностью и технологичностью, что делает их весьма универсальными. Их упругие свойства, такие как остаточная деформация при сжатии и удлинение, обусловлены эластомерной фазой, тогда как прочность на растяжение и разрыв зависят от пластикового компонента.
TPE можно обрабатывать как обычные термопластики при повышенных температурах, где они переходят в фазу расплава, что позволяет эффективно производить с использованием стандартного оборудования для переработки пластика. Диапазон их рабочих температур также примечателен, простираясь от очень низких температур — близких к точке стеклования эластомерной фазы — до высоких температур, близких к точке плавления термопластичной фазы, что добавляет им универсальности.
Однако, несмотря на эти преимущества, в оптимизации производительности TPE сохраняется ряд проблем. Одной из основных проблем является сложность баланса эластичности с механической прочностью. Улучшение одного свойства часто достигается за счет другого, что затрудняет для производителей разработку формул TPE, которые поддерживают постоянный баланс желаемых характеристик. Кроме того, TPE подвержены повреждениям поверхности, таким как царапины и сколы, что может негативно повлиять как на внешний вид, так и на функциональность изделий из этих материалов.