Серия SILIKE Si-TPV 2150 представляет собой эластомер на основе силикона динамической вулканизации, разработанный с использованием передовой технологии совместимости. В результате этого процесса силиконовая резина диспергируется в SEBS в виде мелких частиц размером от 1 до 3 микрон под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, ударную вязкость и стойкость к истиранию термопластичных эластомеров с такими желательными свойствами силикона, как мягкость, шелковистость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам. Кроме того, материалы Si-TPV подлежат вторичной переработке и могут быть повторно использованы в традиционных производственных процессах.
Si-TPV можно использовать непосредственно в качестве сырья, специально разработанного для мягкого формования в носимой электронике, защитных чехлах для электронных устройств, автомобильных компонентах, высококачественных ТПЭ и производстве проводов из ТПЭ.
Помимо прямого использования, Si-TPV также может служить модификатором полимера и технологической добавкой для термопластичных эластомеров или других полимеров. Повышает эластичность, улучшает обработку и улучшает свойства поверхности. В сочетании с ТПЭ или ТПУ Si-TPV обеспечивает длительную гладкость поверхности и приятные тактильные ощущения, а также повышает устойчивость к царапинам и истиранию. Он снижает твердость, не оказывая негативного влияния на механические свойства, и обеспечивает лучшую устойчивость к старению, пожелтению и образованию пятен. Он также может создать желаемый матовый оттенок на поверхности.
В отличие от обычных силиконовых добавок, Si-TPV поставляется в форме таблеток и обрабатывается как термопласт. Он тонко и однородно диспергируется по всей полимерной матрице, при этом сополимер физически связывается с матрицей. Это устраняет проблему миграции или «расплывания», что делает Si-TPV эффективным и инновационным решением для достижения шелковистой и мягкой поверхности термопластичных эластомеров или других полимеров. и не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.
Серия Si-TPV 2150 обладает характеристиками мягкости на ощупь, приятной для кожи в течение длительного времени, хорошей устойчивостью к пятнам, без добавления пластификаторов и смягчителей, а также без осадков после длительного использования, что особенно удобно в качестве пластической добавки и модификатора полимера. используется для получения шелковистых и приятных на ощупь термопластичных эластомеров.
Сравнение влияния добавки Si-TPV к пластику и полимерного модификатора на характеристики TPE
Si-TPV действует как инновационный модификатор ощущения и технологическая добавка для термопластичных эластомеров и других полимеров. Его можно смешивать с различными эластомерами и конструкционными или обычными пластиками, такими как TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS и PVC. Эти решения помогают повысить эффективность обработки и повысить устойчивость готовых компонентов к царапинам и истиранию.
Ключевым преимуществом продуктов, изготовленных из смесей TPE и Si-TPV, является создание шелковисто-мягкой и нелипкой поверхности — именно того тактильного ощущения конечные пользователи ожидают от предметов, к которым они часто прикасаются или которые носят. Эта уникальная особенность расширяет диапазон потенциальных применений эластомерных материалов ТПЭ в различных отраслях промышленности. Кроме того, включение Si-TPV в качестве модификатора повышает гибкость, эластичность и долговечность эластомерных материалов, одновременно делая производственный процесс более экономичным.
Пытаетесь повысить производительность TPE? Добавки к пластикам Si-TPV и модификаторы полимеров дают ответ
Введение в TPE
Термопластичные эластомеры (TPE) классифицируются по химическому составу, включая термопластичные олефины (TPE-O), стирольные соединения (TPE-S), термопластичные вулканизаты (TPE-V), полиуретаны (TPE-U), сополиэфиры (COPE) и сополиамиды. (КОПА). Хотя полиуретаны и сополиэфиры могут оказаться слишком сложными для некоторых применений, более экономичные варианты, такие как TPE-S и TPE-V, часто лучше подходят для таких применений.
Обычные TPE представляют собой физические смеси каучука и термопластов, но TPE-V отличаются наличием частично или полностью сшитых резиновых частиц, что улучшает их характеристики. TPE-V имеют меньшую остаточную деформацию при сжатии, лучшую химическую и абразивную стойкость, а также более высокую температурную стабильность, что делает их идеальными для замены резины в уплотнениях. Напротив, традиционные ТПЭ обеспечивают большую гибкость рецептуры, более высокую прочность на разрыв, эластичность и окрашиваемость, что делает их подходящими для таких продуктов, как потребительские товары, электроника и медицинские устройства. Они также хорошо сцепляются с жесткими материалами, такими как ПК, ABS, HIPS и нейлон, что полезно для мягких на ощупь материалов.
Проблемы с TPE
ТПЭ сочетают эластичность с механической прочностью и технологичностью, что делает их очень универсальными. Их упругие свойства, такие как остаточная деформация при сжатии и удлинение, обусловлены эластомерной фазой, тогда как прочность на растяжение и разрыв зависит от пластического компонента.
ТПЭ можно обрабатывать, как и обычные термопласты, при повышенных температурах, где они переходят в фазу плавления, что позволяет эффективно производить производство с использованием стандартного оборудования для обработки пластмасс. Примечателен также диапазон их рабочих температур: от очень низких температур — близких к точке стеклования эластомерной фазы — до высоких температур, близких к температуре плавления термопластической фазы, что повышает их универсальность.
Однако, несмотря на эти преимущества, остается ряд проблем в оптимизации производительности TPE. Одной из основных проблем является сложность балансировки эластичности и механической прочности. Улучшение одного свойства часто происходит за счет другого, что усложняет производителям разработку рецептур ТПЭ, которые поддерживают постоянный баланс желаемых свойств. Кроме того, ТПЭ подвержены поверхностным повреждениям, таким как царапины и повреждения, что может негативно повлиять как на внешний вид, так и на функциональность продуктов, изготовленных из этих материалов.