Добавка Si-TPV для пластика и модификатор полимеров: новый способ получения шелковисто-мягких поверхностей в термопластичных эластомерах.

описывать:

Серия Si-TPV 2150, разработанная компанией SILIKE, представляет собой уникальный динамический вулканизатный эластомер на основе силикона, который используется в качестве пластиковой добавки и модификатора полимеров, а также в качестве модификатора тактильных ощущений (модификаторов тактильных ощущений для термопластичных эластомеров) и для модификации поверхности в рецептурах ТПЭ, предотвращающих липкость.

Решения на основе термопластичных силиконовых эластомеров Si-TPV серии 2150 помогают улучшить технологические процессы и повысить эксплуатационные характеристики готовых компонентов из термопластичных эластомеров. Они особенно эффективны в качестве модификатора, содержащего силикон, для термопластичных эластомеров, обеспечивая такие преимущества, как устойчивость к царапинам и истиранию, антипригарные свойства поверхности и улучшенные тактильные ощущения в составах ТПЭ. Благодаря включению этих силиконовых модификаторов производители могут улучшить характеристики ТПЭ, уменьшить накопление материала в экструзионной матрице и повысить эффективность обработки.

ОТПРАВЬТЕ НАМ ЭЛЕКТРОННОЕ ПИСЬМО

Подробная информация о товаре
Метки товаров

Деталь

Серия SILIKE Si-TPV 2150 — это динамический вулканизированный силиконовый эластомер, разработанный с использованием передовой технологии совместимости. В этом процессе силиконовая резина диспергируется в SEBS в виде мелких частиц размером от 1 до 3 микрон под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, ударную вязкость и износостойкость термопластичных эластомеров с желаемыми свойствами силикона, такими как мягкость, шелковистая текстура и устойчивость к УФ-излучению и химическим веществам. Кроме того, материалы Si-TPV подлежат вторичной переработке и могут быть повторно использованы в традиционных производственных процессах.
Si-TPV можно использовать непосредственно в качестве сырья, специально разработанного для нанесения покрытий методом литья под давлением в носимой электронике, защитных корпусах для электронных устройств, автомобильных компонентах, высококачественных термопластичных эластомерах и в промышленности по производству проволоки из термопластичных эластомеров.
Помимо непосредственного применения, Si-TPV может также использоваться в качестве модификатора полимеров и технологической добавки для термопластичных эластомеров или других полимеров. Он повышает эластичность, улучшает технологичность и повышает свойства поверхности. При смешивании с TPE или TPU Si-TPV обеспечивает длительную гладкость поверхности и приятные тактильные ощущения, а также улучшает устойчивость к царапинам и истиранию. Он снижает твердость без негативного влияния на механические свойства и обеспечивает лучшую устойчивость к старению, пожелтению и загрязнениям. Он также может создавать желаемую матовую поверхность.
В отличие от обычных силиконовых добавок, Si-TPV поставляется в виде гранул и обрабатывается как термопласт. Он тонко и однородно диспергируется в полимерной матрице, при этом сополимер физически связывается с матрицей. Это исключает проблемы миграции или «разбухания», что делает Si-TPV эффективным и инновационным решением для получения шелковисто-мягких поверхностей в термопластичных эластомерах или других полимерах и не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.

Основные преимущества

В ТПЭ
1. Износостойкость
2. Устойчивость к пятнам при меньшем угле смачивания водой.
3. Снизить твердость
4. Практически не оказывает влияния на механические свойства нашей серии Si-TPV 2150.
5. Превосходные тактильные ощущения, сухая шелковистая текстура, отсутствие эффекта «цветения» после длительного использования.

Долговечность Экологичность

Передовая технология без растворителей, без пластификаторов, без смягчающих масел и без запаха.
Защита окружающей среды и возможность вторичной переработки.
Доступен в составах, соответствующих нормативным требованиям.

Примеры успешного применения пластиковых добавок Si-TPV и модификаторов полимеров.

Серия Si-TPV 2150 обладает такими характеристиками, как длительная мягкость на ощупь, приятная для кожи текстура, хорошая устойчивость к загрязнениям, отсутствие добавления пластификаторов и смягчителей, а также отсутствие осаждения после длительного использования. Она служит добавкой к пластику и модификатором полимеров, особенно подходит для получения термопластичных эластомеров с шелковистой текстурой.

Сравнение влияния пластиковой добавки Si-TPV и полимерного модификатора на характеристики термопластичных эластомеров.

Приложение

Si-TPV выступает в качестве инновационного модификатора тактильных ощущений и технологической добавки для термопластичных эластомеров и других полимеров. Его можно компаундировать с различными эластомерами и конструкционными или обычными пластмассами, такими как TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS и PVC. Эти решения помогают повысить эффективность обработки и улучшить износостойкость и устойчивость к царапинам готовых изделий.
Ключевым преимуществом изделий, изготовленных из смесей TPE и Si-TPV, является создание шелковисто-мягкой, нелипкой поверхности — именно тех тактильных ощущений, которые ожидают конечные пользователи от предметов, к которым они часто прикасаются или которые носят. Эта уникальная особенность расширяет спектр потенциальных применений эластомерных материалов TPE в различных отраслях промышленности. Кроме того, добавление Si-TPV в качестве модификатора повышает гибкость, эластичность и долговечность эластомерных материалов, одновременно делая производственный процесс более экономичным.

Решения:

Не можете повысить характеристики термопластичных эластомеров? Пластмассовые добавки Si-TPV и полимерные модификаторы — вот решение.

Введение в TPE

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) классифицируются по химическому составу, включая термопластичные олефины (ТПЭ-О), стирольные соединения (ТПЭ-С), термопластичные вулканизаты (ТПЭ-В), полиуретаны (ТПЭ-У), сополиэфиры (СОПЭ) и сополиамиды (СОПА). Хотя полиуретаны и сополиэфиры могут быть избыточно сложными для некоторых применений, более экономичные варианты, такие как ТПЭ-С и ТПЭ-В, часто лучше подходят для конкретных задач.

Традиционные термопластичные эластомеры (ТПЭ) представляют собой физические смеси резины и термопластов, но ТПЭ-V отличаются тем, что содержат частицы резины, частично или полностью сшитые, что улучшает их характеристики. ТПЭ-V обладают меньшей остаточной деформацией при сжатии, лучшей химической и абразивной стойкостью, а также более высокой температурной стабильностью, что делает их идеальными для замены резины в уплотнениях. В отличие от них, традиционные ТПЭ обеспечивают большую гибкость рецептуры, более высокую прочность на разрыв, эластичность и возможность окрашивания, что делает их подходящими для таких изделий, как потребительские товары, электроника и медицинские приборы. Они также хорошо сцепляются с жесткими подложками, такими как поликарбонат (ПК), АБС-пластик (АБС), высокопрочный полистирол (ВИП) и нейлон, что выгодно для применений, требующих мягкого прикосновения.

Проблемы с термопластичными эластомерами

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) сочетают в себе эластичность, механическую прочность и технологичность, что делает их очень универсальными. Их эластичные свойства, такие как остаточная деформация при сжатии и удлинение, обусловлены эластомерной фазой, в то время как прочность на растяжение и разрыв зависят от пластикового компонента.

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) могут перерабатываться, как и обычные термопласты, при повышенных температурах, где они переходят в фазу расплава, что позволяет эффективно производить их с использованием стандартного оборудования для переработки пластмасс. Диапазон рабочих температур также примечателен: от очень низких температур — близких к точке стеклования эластомерной фазы — до высоких температур, приближающихся к точке плавления термопластичной фазы, что повышает их универсальность.

Однако, несмотря на эти преимущества, в оптимизации характеристик термоэластопластов (ТЭФ) сохраняется ряд проблем. Одна из основных проблем — сложность достижения баланса между эластичностью и механической прочностью. Улучшение одного свойства часто происходит за счет другого, что затрудняет разработку производителями составов ТЭФ, обеспечивающих стабильный баланс желаемых характеристик. Кроме того, ТЭФ подвержены повреждениям поверхности, таким как царапины и сколы, что может негативно сказаться как на внешнем виде, так и на функциональности изделий, изготовленных из этих материалов.

Максимизация производительности термоэлектрических эластомеров: решение ключевых проблем
1. Задача балансирования упругости и механической прочности:Одна из главных проблем термоэластопластов (ТЭФ) — это тонкий баланс между эластичностью и механической прочностью. Улучшение одного часто приводит к ухудшению другого. Этот компромисс может быть особенно проблематичным, когда производителям необходимо поддерживать определенный стандарт производительности для применений, требующих как высокой гибкости, так и долговечности.
Решение:Для решения этой проблемы производители могут использовать стратегии сшивания, такие как динамическая вулканизация, при которой эластомерная фаза частично вулканизируется внутри термопластичной матрицы. Этот процесс улучшает механические свойства без ущерба для эластичности, в результате чего получается термопластичный эластомер, сохраняющий как гибкость, так и прочность. Кроме того, введение совместимых пластификаторов или модификация полимерной смеси позволяют точно настроить механические свойства, что дает производителям возможность оптимизировать характеристики материала для конкретных применений.
2. Устойчивость поверхности к повреждениям:Термопластичные эластомеры (ТПЭ) подвержены повреждениям поверхности, таким как царапины, сколы и истирание, что может повлиять на внешний вид и функциональность изделий, особенно в отраслях, ориентированных на потребителя, таких как автомобильная промышленность или электроника. Поддержание высокого качества отделки имеет решающее значение для обеспечения долговечности продукции и удовлетворенности клиентов.
Решение:Одним из эффективных способов уменьшения повреждений поверхности является добавление силиконовых добавок или модификаторов поверхности. Эти добавки повышают устойчивость термоэластопластов к царапинам и истиранию, сохраняя при этом их присущую гибкость. Например, добавки на основе силоксана образуют защитный слой на поверхности, уменьшая трение и минимизируя воздействие истирания. Кроме того, для дополнительной защиты поверхности можно наносить покрытия, делая материал более прочным и эстетически привлекательным.
В частности, SILIKE Si-TPV, новая силиконовая добавка, обладает множеством функциональных свойств, включая роль технологической добавки, модификатора и улучшителя тактильных ощущений для термопластичных эластомеров (ТПЭ). При добавлении силиконового термопластичного эластомера (Si-TPV) в ТПЭ достигаются следующие преимущества:
Повышена износостойкость и устойчивость к царапинам.
● Повышенная устойчивость к пятнам, о чем свидетельствует меньший угол смачивания водой.
● Сниженная твердость.
● Минимальное влияние на механические свойства.
● Превосходная тактильная отдача, обеспечивающая сухое, шелковистое прикосновение без эффекта «всплеска» даже после длительного использования.
3. Термостойкость в широком диапазоне рабочих параметров:Термопластичные эластомеры (ТПЭ) обладают широким диапазоном рабочих температур, от низких температур, близких к точке стеклования эластомерной фазы, до высоких температур, приближающихся к точке плавления термопластичной фазы. Однако поддержание стабильности и эксплуатационных характеристик на обоих крайних значениях этого диапазона может быть затруднительным.
Решение:Включение термостабилизаторов, УФ-стабилизаторов или антивозрастных добавок в состав термоэластопластов может помочь продлить срок службы материала в агрессивных средах. Для высокотемпературных применений можно использовать армирующие агенты, такие как нанонаполнители или волокнистые армирующие материалы, для поддержания структурной целостности термоэластопласта при повышенных температурах. И наоборот, для низкотемпературных условий можно оптимизировать эластомерную фазу, чтобы обеспечить гибкость и предотвратить хрупкость при низких температурах.
4. Преодоление ограничений блок-сополимеров стирола:Блок-сополимеры стирола (БСС) широко используются в составах термоэластопластов благодаря своей мягкости и простоте обработки. Однако их мягкость может достигаться за счет снижения механической прочности, что делает их менее подходящими для сложных применений.
Решение:Одним из эффективных решений является смешивание SBC с другими полимерами, которые повышают их механическую прочность без существенного увеличения твердости. Другой подход заключается в использовании методов вулканизации для повышения прочности эластомерной фазы при сохранении мягкости на ощупь. При этом термоэластопласт может сохранить желаемую мягкость, а также улучшить механические свойства, что делает его более универсальным в широком спектре применений.
Хотите улучшить характеристики термопластичных эластомеров (TPE)?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.